Descripción del Producto
Compresor de aire marca Dynair
Introducción del producto
El compresor de aire CHINAMFG incorpora la bomba de acabado de desarrollo propio de DYNAMIC. El proceso integrado de producción y ensamblaje garantiza que cada componente sea de alta calidad.
El motor está diseñado con un mecanismo totalmente de cobre para garantizar el funcionamiento ininterrumpido de toda la máquina durante 24 horas.
El revestimiento anticorrosión y esterilizante del depósito de gas garantiza la limpieza de la fuente de gas.
Los compresores de aire de alta gama Dynair están equipados con una pantalla inteligente que facilita la visualización de los datos de funcionamiento. Opcionalmente, se puede incorporar el sistema de secado dinámico y una cabina insonorizada.
Características del producto
- Investigación y desarrollo independientes: la bomba incorpora un mecanismo de cobre puro con una estructura reforzada única. Gracias al proceso de anodizado duro, su vida útil es mayor y su potencia es superior.
- Silencioso y respetuoso con el medio ambiente: baja amplitud, ruido inferior a 60 dB. Un silenciador opcional reduce el ruido a 10 dB. La bomba es de diseño puro y sin aceite, el depósito de aire está recubierto con materiales antibacterianos y anticorrosivos, y se puede configurar un sistema de secado para reducir la contaminación bacteriana.
- Inteligente y estable: toda la serie está equipada con un dispositivo de protección contra sobrecargas, y el funcionamiento de cada bomba es controlable. El sistema de diseño inteligente incorpora una pantalla inteligente que facilita el control visual.
- Práctico y rápido: el sistema totalmente automático controla el arranque del motor y el apagado de la alimentación, lo que facilita la descarga de aguas residuales. Su diseño portátil se adapta mejor a necesidades específicas.
Parámetros de tipo básico
| Modelo | DA803 | DA805 | DA807 | DA904 | DA906 | |
| Frecuencia de voltaje | v | 220 V/50 Hz (110 V/60 Hz) | 220 V/50 Hz (110 V/60 Hz) | 220 V/50 Hz (110 V/60 Hz) | 220V/50Hz | 380 V/50 Hz |
| fuerza | kW | 1.5 | 2.25 | 3 | 4.4 | 5 |
| Flujo máximo | L/min | 360 | 480 | 720 | 920 | 1000 |
| Volumen de escape de 0,5 MPa | L/min | 156 | 234 | 312 | 480 | 550 |
| ruido | dB(A) | ≤70 | ≤71 | ≤71 | ≤75 | ≤75 |
| Volumen del tanque de gasolina | L | 50 | 70 | 100 | 160 | 200 |
| Tamaño de la máquina | mm | 690*510*750 | 920*510*750 | 1060*550*780 | 1290*550*850 | 1340*580*930 |
| mm | 770*590*900 | 1000*590*900 | 1140*590*910 | 1420*660*1000 | 1420*660*1080 | |
| Peso bruto | kg | 54/63 | 74/85 | 94/107 | 136/175 | 144/194 |
| Secadora opcional | apoyo | apoyo | apoyo | apoyo | apoyo | |
| sillón dental opcional | 3 a 4 | 5 a 6 | 7 a 8 | 10 a 12 | De 12 a 15 años | |
| Modelo | DA5001 | DA7001 | DA5002 | DA7002 | DA7003 | DA7004 | |
| Frecuencia de voltaje | V | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | |||||
| Fuerza | kW | 0,55 kW/0,75 CV | 0,75 kW/1 CV | 1,1 kW/1,5 CV | 1,5 kW/2 CV | 2,25 kW/3 CV | 3 kW/4 CV |
| Flujo máximo | L/min | 115 | 152 | 230 | 304 | 456 | 608 |
| 0,5 MPa | L/min | 60 | 78 | 120 | 156 | 234 | 312 |
| Ruido | dB(A) | ≤65 | ≤68 | ≤66 | ≤69 | ≤70 | ≤71 |
| Volumen del tanque | L | 22 | 30 | 50 | 50 | 70 | 100 |
| Tamaño de la máquina | Tipo básico | 410*410*520 | 410*410*650 | 700*425*690 | 700*425*720 | 920*425*725 | 1070*460*750 |
| Gabinete insonorizado opcional | 510*510*805 | 510*510*805 | 750*480*870 | 750*480*870 | 1060*600*885 | 1200*600*920 | |
| Dimensiones del paquete | Tipo básico | 450*450*590 | 450*450*730 | 760*480*880 | 760*480*880 | 1000*480*880 | 1220*550*920 |
| Gabinete insonorizado opcional | 600*600*965 | 600*600*965 | 900*580*1050 | 900*580*1050 | 900*580*1040 | 1300*700*1080 | |
| Peso bruto de tipo básico | kg | 23.2/25.4 | 28/33 | 47.4/56.6 | 50/62.5 | 78/90 | 91/114.5 |
| Secadora opcional | apoyo | apoyo | apoyo | apoyo | apoyo | apoyo | |
| Servicio posventa: | Proporcionó |
|---|---|
| Garantía: | 1 año |
| Principio: | Compresor alternativo |
| Solicitud: | Tipo de alta presión de regreso |
| Actuación: | Bajo nivel de ruido |
| Silenciar: | Silenciar |
| Personalización: |
Disponible
|
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¿Cómo se utilizan los compresores de aire en la industria aeroespacial?
Los compresores de aire desempeñan un papel fundamental en diversas aplicaciones dentro de la industria aeroespacial. Se utilizan para una amplia gama de tareas que requieren aire o gas comprimido. A continuación, se presentan algunos usos clave de los compresores de aire en la industria aeroespacial:
1. Sistemas de aeronaves:
Los compresores de aire se utilizan en los sistemas aeronáuticos para proporcionar aire comprimido para diversas funciones. Suministran aire comprimido a sistemas neumáticos, como el tren de aterrizaje, los sistemas de frenado, el control de los flaps y las superficies de control de vuelo. El aire comprimido también se utiliza para el arranque de los motores de las aeronaves y para la presurización de la cabina y los sistemas de aire acondicionado.
2. Equipos de apoyo en tierra:
Los compresores de aire se utilizan en equipos de apoyo en tierra en la industria aeroespacial. Proporcionan aire comprimido para tareas como inflar neumáticos de aeronaves, operar herramientas neumáticas para mantenimiento y reparación, y alimentar sistemas neumáticos para repostaje, lubricación y operaciones hidráulicas.
3. Pruebas de componentes:
Los compresores de aire se utilizan en las pruebas de componentes dentro de la industria aeroespacial. Suministran aire comprimido para probar y calibrar diversos componentes de aeronaves, como válvulas, actuadores, sensores de presión, interruptores neumáticos y sistemas de control. El aire comprimido se utiliza para simular condiciones de funcionamiento y evaluar el rendimiento y la fiabilidad de estos componentes.
4. Sistemas aerotransportados:
En ciertas aeronaves, los compresores de aire se emplean en sistemas a bordo específicos. Por ejemplo, en aeronaves militares, se utilizan en sistemas de reabastecimiento de combustible en vuelo, donde el aire comprimido se emplea para transferir combustible entre aeronaves en pleno vuelo. El aire comprimido también se utiliza en sistemas antihielo, para inflar las botas antihielo inflables en las alas y eliminar la acumulación de hielo durante el vuelo.
5. Sistemas de control ambiental:
Los compresores de aire desempeñan un papel fundamental en los sistemas de control ambiental de las aeronaves. Suministran aire comprimido para los sistemas de aire acondicionado, ventilación y presurización, garantizando un ambiente confortable y controlado en la cabina. El aire comprimido se utiliza para enfriar y circular el aire, mantener la presión deseada en la cabina y controlar los niveles de humedad.
6. Pruebas del motor:
En la industria aeroespacial, los compresores de aire se utilizan para las pruebas de motores. Proporcionan aire comprimido a los bancos de pruebas, donde se evalúa el rendimiento, la eficiencia y la durabilidad de los motores de las aeronaves. El aire comprimido se utiliza para simular diferentes condiciones de funcionamiento y cargas en el motor, lo que permite a los ingenieros evaluar su rendimiento y realizar los ajustes o mejoras necesarios.
7. Sistemas de oxígeno:
En las aeronaves, los compresores de aire se utilizan para producir oxígeno de grado médico para los sistemas de oxígeno a bordo. El aire comprimido se hace pasar a través de lechos de tamices moleculares u otros sistemas concentradores de oxígeno para separarlo de los demás componentes del aire. El oxígeno generado se suministra a los sistemas de oxígeno a bordo, lo que garantiza un suministro suficiente y continuo de oxígeno respirable para los pasajeros y la tripulación a gran altitud.
Es importante destacar que los compresores de aire utilizados en la industria aeroespacial deben cumplir con estrictos estándares de calidad y seguridad. Deben ser fiables, eficientes y capaces de operar en condiciones exigentes para garantizar la seguridad y el rendimiento de los sistemas de las aeronaves.
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¿Cómo se utilizan los compresores de aire en los sistemas de refrigeración y climatización (HVAC)?
Los compresores de aire desempeñan un papel fundamental en los sistemas de refrigeración y climatización (calefacción, ventilación y aire acondicionado), ya que proporcionan la compresión necesaria de los gases refrigerantes y facilitan la transferencia de calor. A continuación, se describen las principales aplicaciones de los compresores de aire en los sistemas de refrigeración y climatización:
1. Compresión del refrigerante:
En los sistemas de refrigeración, los compresores de aire se utilizan para comprimir el gas refrigerante, aumentando su presión y temperatura. Este gas comprimido circula por el sistema, donde experimenta cambios de fase e intercambio de calor para permitir la refrigeración o la calefacción. El compresor es el componente principal del ciclo de refrigeración, ya que presuriza y hace circular el refrigerante.
2. Ciclo de refrigeración:
La compresión del gas refrigerante mediante el compresor de aire es un paso esencial en el ciclo de refrigeración. Tras la compresión, el gas a alta presión y temperatura fluye hacia el condensador, donde libera calor y se condensa en líquido. El refrigerante líquido pasa entonces por una válvula o dispositivo de expansión, que reduce su presión y temperatura. Este refrigerante a baja presión y temperatura entra entonces en el evaporador, donde absorbe calor del ambiente y se evapora de nuevo, convirtiéndose en gas. El ciclo continúa cuando el gas regresa al compresor para ser recomprimido.
3. Sistemas de climatización (refrigeración y calefacción):
En los sistemas de climatización (HVAC), los compresores de aire se utilizan para facilitar los procesos de refrigeración y calefacción. El compresor comprime el gas refrigerante, lo que le permite absorber el calor del ambiente interior en el modo de refrigeración. El gas comprimido libera calor en la unidad condensadora exterior y luego vuelve al compresor para repetir el ciclo. En el modo de calefacción, el compresor invierte el ciclo de refrigeración, absorbiendo el calor del aire exterior o del suelo y transfiriéndolo al interior.
4. Aire acondicionado:
Los compresores de aire son una parte integral de los sistemas de aire acondicionado, que a su vez forman parte de los sistemas de climatización (HVAC). Los gases refrigerantes comprimidos se utilizan para enfriar y deshumidificar el aire en edificios residenciales, comerciales e industriales. El compresor presuriza el refrigerante, iniciando el ciclo de enfriamiento que extrae el calor del aire interior y lo expulsa al exterior.
5. Tipos de compresores:
Los sistemas de refrigeración y climatización utilizan distintos tipos de compresores de aire. Los compresores alternativos, los de tornillo rotativo y los de espiral son los más comunes en estas aplicaciones. La elección del tipo de compresor depende de factores como el tamaño del sistema, los requisitos de capacidad, la eficiencia y las necesidades específicas de la aplicación.
6. Eficiencia energética:
El funcionamiento eficiente de los compresores de aire es fundamental para los sistemas de refrigeración y climatización. Los compresores de alta eficiencia energética ayudan a minimizar el consumo de energía y a reducir los costos operativos. Además, el dimensionamiento adecuado del compresor y el diseño del sistema contribuyen a la eficiencia energética general de los sistemas de refrigeración y climatización.
Al comprimir eficazmente los gases refrigerantes y facilitar el proceso de transferencia de calor, los compresores de aire permiten las funciones de refrigeración y calefacción en los sistemas de refrigeración y climatización, garantizando ambientes interiores confortables y un control eficiente de la temperatura.
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¿Existen compresores de aire diseñados específicamente para aplicaciones de alta presión?
Sí, existen compresores de aire diseñados específicamente para aplicaciones de alta presión. Estos compresores están diseñados para generar y suministrar aire comprimido a presiones significativamente mayores que los compresores de aire estándar. A continuación, se presentan algunos puntos clave sobre los compresores de aire de alta presión:
1. Rango de presión: Los compresores de aire de alta presión son capaces de producir aire comprimido a presiones que suelen oscilar entre 1000 y 5000 psi (libras por pulgada cuadrada), o incluso superiores. Esto es considerablemente mayor que el rango típico de 100 a 175 psi de los compresores de aire estándar.
2. Construcción: Los compresores de aire de alta presión cuentan con una construcción robusta y componentes especializados para soportar las altas presiones. Están diseñados con cilindros, pistones, válvulas y sellos reforzados que pueden soportar la mayor tensión y evitar fugas o fallas en condiciones de alta presión.
3. Fuerza: La generación de aire comprimido a alta presión requiere más potencia que los compresores estándar. Los compresores de aire de alta presión suelen tener motores más potentes para proporcionar la fuerza necesaria para alcanzar los niveles de presión deseados.
4. Aplicaciones: Los compresores de aire de alta presión se utilizan en diversas industrias y aplicaciones donde se requiere aire comprimido a presiones elevadas. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
- Procesos de fabricación industrial que implican aire a alta presión para operaciones como herramientas neumáticas, maquinaria neumática y equipos.
- Exploración y producción de gas y petróleo, donde se utiliza aire a alta presión para la perforación de pozos, la estimulación de pozos y las técnicas de recuperación mejorada de petróleo.
- Buceo y operaciones subacuáticas, donde se utiliza aire a alta presión para los aparatos de respiración y las herramientas subacuáticas.
- Industrias aeroespacial y de aviación, donde se utiliza aire a alta presión para sistemas de aeronaves, pruebas y presurización.
- Servicios de bomberos y extinción de incendios, donde se utilizan compresores de aire de alta presión para llenar los tanques de aire respirable de los bomberos.
5. Consideraciones de seguridad: Trabajar con aire a alta presión requiere el cumplimiento de estrictos protocolos de seguridad. La capacitación, el equipo y el mantenimiento adecuados son cruciales para garantizar el funcionamiento seguro de los compresores de aire a alta presión. Es importante seguir las directrices del fabricante y las normas del sector para aplicaciones de alta presión.
Al seleccionar un compresor de aire de alta presión, tenga en cuenta factores como el rango de presión deseado, el caudal requerido, la disponibilidad de la fuente de alimentación y los requisitos específicos de la aplicación. Consulte con expertos o fabricantes especializados en sistemas de aire comprimido de alta presión para identificar el compresor más adecuado a sus necesidades.
Los compresores de aire de alta presión ofrecen la capacidad de satisfacer las demandas de aplicaciones especializadas que requieren aire comprimido a presiones elevadas. Su diseño robusto y su capacidad para suministrar aire a alta presión los convierten en herramientas esenciales en diversas industrias y sectores.
Editor por CX 30/09/2023
