Description du produit
Gonfleur de pneus de voiture avec écran LCD et batterie externe 8800 mAh, démarreur de secours
Spécification :
1. Démarrer la voiture : - En cas de démarrage d'urgence de la voiture (puissance de la batterie > 30%).
2. Grande capacité : - Batterie intégrée de 3,7 V/8800 mAh, bloc-batterie de 4 pièces.
3. Fonction d'éclairage : - Une LED blanche de 0,5 W, utilisée comme outil d'éclairage extérieur.
4. Fonction pompe à air : - avec pompe à air, qui peut être utilisée pour le gonflage des pneus.
5. Fonction de détection de pression : - Affichage numérique de la puissance, qui peut être utilisé comme détecteur de pression, précision ±0,1 kg/cm2.
6. Sortie USB : -peut charger tous les téléphones portables.
7. Vitesse de gonflage : -36,1 L/min
8. Pression d'air maximale : -150 PSI
9. Très haute efficacité : -5 V/2,1 A ; efficacité de charge > 601 TP3T
10. Durabilité à long terme : – cycles ≥500 fois.
11. Reconnaissance DCP : - Applicable à la plupart des iPhones Android, charge plus rapide et plus sûre.
12. Sûr et fiable : - La carte PCBA est dotée d'une protection contre les courts-circuits de l'alimentation et d'un circuit intégré de protection de la batterie au lithium : elle est efficace.
13. Empêcher la surcharge, la décharge excessive et la surintensité de la batterie.
14. Application gonflable : -pour voitures, motos, vélos, ballons de basket
15. Durée de fonctionnement : - Pression des pneus recommandée : 0-2,5 bar, pause de 10 min ; pression des pneus : 1,8-2,5 bar, possibilité de gonfler les 4 pneus, pause de 10 min
| Service après-vente : | Réponse sous 24 heures |
|---|---|
| Garantie: | Un an |
| Certification : | RoHS, CE |
| tension: | 12V |
| Pression maximale : | 101-150 psi |
| Batterie: | 8800 mAh |
| Exemples : |
US$ 46/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
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Comment les compresseurs d'air sont-ils utilisés dans l'industrie pétrochimique ?
Les compresseurs d'air jouent un rôle essentiel dans l'industrie pétrochimique, où ils sont utilisés pour diverses applications nécessitant de l'air comprimé. L'industrie pétrochimique englobe la production de produits chimiques et de produits dérivés du pétrole et du gaz naturel. Voici un aperçu de l'utilisation des compresseurs d'air dans l'industrie pétrochimique :
1. Systèmes d'instrumentation et de contrôle :
Les compresseurs d'air alimentent les systèmes d'instrumentation et de contrôle pneumatiques des usines pétrochimiques. Ces systèmes utilisent l'air comprimé pour actionner les vannes de régulation, les actionneurs et autres dispositifs pneumatiques qui contrôlent des processus tels que le débit, la pression et la température. L'air comprimé constitue une source d'énergie fiable et propre pour ces mécanismes de contrôle essentiels.
2. Outils et équipements pneumatiques :
Les usines pétrochimiques utilisent fréquemment des outils et équipements pneumatiques pour diverses tâches telles que la maintenance, la réparation et la construction. Les compresseurs d'air fournissent l'air comprimé nécessaire au fonctionnement de ces outils, notamment les perceuses pneumatiques, les clés à chocs, les meuleuses, les ponceuses et les équipements de peinture. La polyvalence et la praticité de l'air comprimé en font une source d'énergie idéale pour une large gamme d'outils pneumatiques utilisés dans l'industrie.
3. Alimentation en air et en gaz de procédé :
Les procédés pétrochimiques nécessitent souvent un approvisionnement en air comprimé et en gaz pour des applications spécifiques. Les compresseurs d'air sont utilisés pour produire de l'air comprimé destiné à des procédés tels que l'oxydation, la combustion et l'aération. Ils peuvent également servir à comprimer des gaz comme l'azote, l'hydrogène et l'oxygène, utilisés dans diverses réactions et procédés de traitement pétrochimiques.
4. Refroidissement et ventilation :
Les usines pétrochimiques nécessitent des systèmes de refroidissement et de ventilation adéquats pour maintenir des conditions de fonctionnement optimales et garantir la sécurité du personnel. Des compresseurs d'air alimentent les ventilateurs, les soufflantes et les systèmes de circulation d'air qui contribuent à maintenir la température souhaitée, à évacuer la chaleur produite par les équipements et à assurer la ventilation des zones critiques.
5. Production d'azote :
L'azote est largement utilisé dans l'industrie pétrochimique pour des applications telles que le confinement, la purge et l'inertage. Les systèmes de production d'azote utilisent des compresseurs d'air qui compriment l'air ambiant, lequel est ensuite acheminé vers un procédé de séparation de l'azote afin de produire de l'azote gazeux de haute pureté. Cet azote est utilisé à diverses fins, notamment pour prévenir la formation de mélanges explosifs, protéger les équipements sensibles et préserver l'intégrité des produits stockés.
6. Air instrument :
L'air comprimé pour instruments est indispensable au fonctionnement des instruments pneumatiques, des analyseurs et des dispositifs de contrôle dans l'ensemble de l'usine pétrochimique. Les compresseurs d'air fournissent de l'air comprimé traité et conditionné afin de répondre aux exigences strictes des normes de qualité de l'air comprimé pour instruments. Cet air est utilisé pour des applications telles que le transport pneumatique, les actionneurs pneumatiques et l'étalonnage des instruments.
L'utilisation de compresseurs d'air dans l'industrie pétrochimique permet aux opérateurs d'assurer un fonctionnement fiable et efficace des systèmes pneumatiques, d'alimenter divers outils et équipements, de soutenir les processus critiques et de maintenir des environnements sûrs et contrôlés.
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Les compresseurs d'air peuvent-ils être intégrés dans des systèmes automatisés ?
Oui, les compresseurs d'air peuvent être intégrés aux systèmes automatisés, fournissant ainsi une source d'air comprimé fiable et polyvalente pour diverses applications. Voici une explication détaillée de la manière dont les compresseurs d'air peuvent être intégrés aux systèmes automatisés :
Automatisation pneumatique :
Les compresseurs d'air sont couramment utilisés dans les systèmes d'automatisation pneumatique, où l'air comprimé alimente et contrôle les machines et équipements automatisés. Ces systèmes reposent sur la libération contrôlée d'air comprimé pour générer un mouvement linéaire ou rotatif, actionnant ainsi des vannes, des vérins et d'autres composants pneumatiques. L'intégration d'un compresseur d'air au système assure un approvisionnement continu en air comprimé pour le fonctionnement du processus d'automatisation.
Contrôle et réglementation :
Dans les systèmes automatisés, les compresseurs d'air sont souvent reliés à un système de contrôle et de régulation qui gère l'alimentation en air comprimé. Ce système comprend des composants tels que des régulateurs de pression, des vannes et des capteurs permettant de surveiller et d'ajuster la pression, le débit et la distribution de l'air. Le système de contrôle garantit le fonctionnement du compresseur d'air selon les paramètres définis et fournit la quantité d'air comprimé nécessaire aux différents éléments du système automatisé.
Opérations séquentielles :
L'intégration de compresseurs d'air dans les systèmes automatisés permet d'exécuter efficacement les opérations séquentielles. L'air comprimé peut être utilisé pour contrôler le timing et le séquencement des différents composants pneumatiques, garantissant ainsi que le système automatisé effectue les tâches dans l'ordre souhaité et avec une grande précision. Ceci est particulièrement utile dans les processus de fabrication et d'assemblage où une coordination précise des actionneurs pneumatiques est requise.
Efficacité énergétique :
Les compresseurs d'air peuvent contribuer à l'efficacité énergétique des systèmes d'automatisation. Grâce à des fonctionnalités d'économie d'énergie telles que la technologie de variateur de vitesse (VSD), ils adaptent leur puissance à la demande, réduisant ainsi la consommation d'énergie lors des périodes de faible activité. De plus, des systèmes de contrôle et de régulation performants optimisent l'utilisation de l'air comprimé, minimisant le gaspillage et améliorant l'efficacité énergétique globale.
Surveillance et diagnostic :
L'intégration des compresseurs d'air dans les systèmes automatisés inclut souvent des fonctions de surveillance et de diagnostic. Des capteurs et des dispositifs de surveillance peuvent être installés pour collecter des données sur des paramètres tels que la pression de l'air, la température et les performances du système. Ces informations permettent une surveillance en temps réel, la maintenance préventive et le dépannage, garantissant ainsi le bon fonctionnement du système automatisé.
Lors de l'intégration de compresseurs d'air dans des systèmes automatisés, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que les exigences spécifiques du processus d'automatisation, la pression et le débit d'air souhaités, ainsi que la compatibilité du compresseur avec le système de contrôle et de régulation. Consulter des experts en automatisation et en systèmes d'air comprimé peut faciliter la conception d'une intégration efficace et fiable.
En résumé, les compresseurs d'air peuvent être parfaitement intégrés aux systèmes automatisés, fournissant l'air comprimé nécessaire à l'alimentation et au contrôle des composants pneumatiques, permettant des opérations séquentielles et contribuant à des processus d'automatisation économes en énergie.
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Quelle est la différence entre un compresseur à piston et un compresseur à vis rotative ?
Les compresseurs à piston et les compresseurs à vis rotative sont deux types courants de compresseurs d'air présentant des différences notables de conception et de fonctionnement. Voici une explication détaillée des différences entre ces deux types de compresseurs :
1. Principe de fonctionnement :
- Compresseurs à piston : Les compresseurs à piston, également appelés compresseurs alternatifs, utilisent un ou plusieurs pistons entraînés par un vilebrequin pour comprimer l'air. Le piston effectue un mouvement de va-et-vient à l'intérieur d'un cylindre, créant un vide lors de la phase d'admission et comprimant l'air lors de la phase de compression.
- Compresseurs à vis rotative : Les compresseurs à vis rotatives utilisent deux vis (rotors) engrenées pour comprimer l'air. Lorsque les vis mâle et femelle tournent, l'air est emprisonné entre elles et progressivement comprimé en se déplaçant le long des filets de la vis.
2. Méthode de compression :
- Compresseurs à piston : Les compresseurs à piston réalisent la compression par un processus de déplacement positif. L'air est aspiré dans le cylindre et comprimé par le mouvement de va-et-vient du piston. La compression est intermittente et se produit par cycles discrets.
- Compresseurs à vis rotative : Les compresseurs à vis rotatives utilisent également un procédé volumétrique. La compression est continue car la rotation des vis crée un flux d'air constant et le comprime progressivement au fur et à mesure de son déplacement le long du filetage.
3. Efficacité:
- Compresseurs à piston : Les compresseurs à piston sont réputés pour leur rendement élevé à bas débit et haute pression. Ils sont parfaitement adaptés aux applications nécessitant une demande d'air intermittente ou variable.
- Compresseurs à vis rotative : Les compresseurs à vis rotative sont très efficaces en fonctionnement continu et conçus pour traiter des débits élevés. Ils sont souvent utilisés dans les applications nécessitant une demande d'air constante ou stable.
4. Niveau sonore :
- Compresseurs à piston : Les compresseurs à piston ont tendance à générer plus de bruit pendant leur fonctionnement en raison du mouvement alternatif des pistons et des soupapes.
- Compresseurs à vis rotative : Les compresseurs à vis rotatives sont généralement plus silencieux que les compresseurs à piston. La rotation régulière des vis contribue à réduire le niveau sonore.
5. Entretien:
- Compresseurs à piston : Les compresseurs à piston nécessitent généralement un entretien plus fréquent en raison du nombre plus élevé de pièces mobiles, telles que les pistons, les soupapes et les segments.
- Compresseurs à vis rotative : Les compresseurs à vis rotative comportent moins de pièces mobiles, ce qui réduit les besoins en maintenance. Ils bénéficient souvent d'intervalles d'entretien plus longs et peuvent fonctionner en continu pendant de longues périodes sans maintenance importante.
6. Taille et portabilité :
- Compresseurs à piston : Les compresseurs à piston existent en modèles portables plus petits et en unités stationnaires plus grandes. Les compresseurs à piston portables sont couramment utilisés dans la construction, l'automobile et le bricolage.
- Compresseurs à vis rotative : Les compresseurs à vis rotative sont généralement plus volumineux et mieux adaptés aux installations fixes en milieu industriel et commercial. Ils sont moins fréquemment utilisés dans les applications portables.
Voici quelques différences clés entre les compresseurs à piston et les compresseurs à vis rotative. Le choix entre les deux dépend de facteurs tels que le débit requis, la pression, le cycle de service, le rendement, le niveau sonore, les besoins de maintenance et les exigences spécifiques de l'application.
Édité par CX le 06/10/2023
