Descrizione del prodotto
Compressore d'aria marca Dynair
introduzione del prodotto
Il compressore d'aria CHINAMFG adotta la pompa di finitura sviluppata internamente da DYNAMIC. Il processo integrato di produzione e assemblaggio garantisce l'alta qualità di ogni componente.
Il motore è progettato con un meccanismo interamente in rame per garantire un funzionamento ininterrotto dell'intera macchina per 24 ore.
Il rivestimento anticorrosivo e sterilizzante presente nel serbatoio del gas garantisce la pulizia della fonte di gas.
I compressori d'aria di alta gamma Dynair sono dotati di un display intelligente che semplifica la visualizzazione dei dati operativi. Disponibili come optional il sistema di asciugatura DYNAMIC e la cabina insonorizzata.
Caratteristiche del prodotto
- Ricerca e sviluppo indipendenti: la pompa è dotata di un meccanismo interno in rame puro con una struttura rinforzata unica. Grazie al processo di anodizzazione dura, la durata è maggiore e la potenza è superiore.
- Silenziosa ed ecologica: bassa ampiezza, rumorosità inferiore a 60 dB. Un silenziatore opzionale può ridurre il rumore a 10 dB. La pompa è progettata per un utilizzo puro e senza olio, il serbatoio dell'aria è trattato con materiali antibatterici e anticorrosivi e l'apparecchiatura di asciugatura può essere configurata per ridurre la contaminazione batterica.
- Intelligente e stabile: l'intera serie è dotata di un dispositivo di protezione da sovraccarico e consente di controllare il funzionamento di ogni singola pompa. Il sistema Intelligent Design Systems è dotato di un display intelligente che rende il controllo visivo più pratico.
- Comodo e veloce: il sistema completamente automatico controlla l'avvio del motore e lo spegnimento dell'alimentazione, rendendo più comodo lo scarico delle acque reflue. Il design portatile è ideale per esigenze specifiche.
Parametri di tipo base
| Modello | DA803 | DA805 | DA807 | DA904 | DA906 | |
| Frequenza di tensione | v | 220 V/50 Hz (110 V/60 Hz) | 220 V/50 Hz (110 V/60 Hz) | 220 V/50 Hz (110 V/60 Hz) | 220V/50Hz | 380 V/50 Hz |
| energia | kW | 1.5 | 2.25 | 3 | 4.4 | 5 |
| Flusso massimo | L/min | 360 | 480 | 720 | 920 | 1000 |
| Volume di scarico di 0,5 MPa | L/min | 156 | 234 | 312 | 480 | 550 |
| rumore | dB(A) | ≤70 | ≤71 | ≤71 | ≤75 | ≤75 |
| Volume del serbatoio del carburante | L | 50 | 70 | 100 | 160 | 200 |
| Dimensioni della macchina | mm | 690*510*750 | 920*510*750 | 1060*550*780 | 1290*550*850 | 1340*580*930 |
| mm | 770*590*900 | 1000*590*900 | 1140*590*910 | 1420*660*1000 | 1420*660*1080 | |
| Peso lordo | kg | 54/63 | 74/85 | 94/107 | 136/175 | 144/194 |
| Asciugatrice opzionale | supporto | supporto | supporto | supporto | supporto | |
| Poltrona odontoiatrica opzionale | da 3 a 4 | da 5 a 6 | da 7 a 8 | da 10 a 12 | dai 12 ai 15 | |
| Modello | DA5001 | DA7001 | DA5002 | DA7002 | DA7003 | DA7004 | |
| Frequenza di tensione | V | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | |||||
| Energia | kW | 0,55 kW/0,75 CV | 0,75 kW/1 CV | 1,1 kW/1,5 CV | 1,5 kW/2 CV | 2,25 kW/3 CV | 3 kW/4 CV |
| Flusso massimo | L/min | 115 | 152 | 230 | 304 | 456 | 608 |
| 0,5 MPa | L/min | 60 | 78 | 120 | 156 | 234 | 312 |
| Rumore | dB(A) | ≤65 | ≤68 | ≤66 | ≤69 | ≤70 | ≤71 |
| Volume del serbatoio | L | 22 | 30 | 50 | 50 | 70 | 100 |
| Dimensioni della macchina | Tipo base | 410*410*520 | 410*410*650 | 700*425*690 | 700*425*720 | 920*425*725 | 1070*460*750 |
| Armadio insonorizzato opzionale | 510*510*805 | 510*510*805 | 750*480*870 | 750*480*870 | 1060*600*885 | 1200*600*920 | |
| Dimensioni della confezione | Tipo base | 450*450*590 | 450*450*730 | 760*480*880 | 760*480*880 | 1000*480*880 | 1220*550*920 |
| Armadio insonorizzato opzionale | 600*600*965 | 600*600*965 | 900*580*1050 | 900*580*1050 | 900*580*1040 | 1300*700*1080 | |
| Peso lordo di tipo base | kg | 23.2/25.4 | 28/33 | 47.4/56.6 | 50/62.5 | 78/90 | 91/114.5 |
| Asciugatrice opzionale | supporto | supporto | supporto | supporto | supporto | supporto | |
| Servizio post-vendita: | Fornito |
|---|---|
| Garanzia: | 1 anno |
| Principio: | Compressore alternativo |
| Applicazione: | Tipo ad alta pressione lombare |
| Prestazione: | Basso rumore |
| Disattiva audio: | Silenzioso |
| Personalizzazione: |
Disponibile
|
|
|---|
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Come vengono utilizzati i compressori d'aria nell'industria aerospaziale?
I compressori d'aria svolgono un ruolo cruciale in diverse applicazioni all'interno dell'industria aerospaziale. Sono utilizzati per un'ampia gamma di compiti che richiedono aria o gas compressi. Ecco alcuni dei principali utilizzi dei compressori d'aria nell'industria aerospaziale:
1. Sistemi aeronautici:
I compressori d'aria vengono utilizzati nei sistemi aeronautici per fornire aria compressa per diverse funzioni. Forniscono aria compressa ai sistemi pneumatici, come il funzionamento del carrello di atterraggio, i sistemi frenanti, il controllo degli alettoni e le superfici di controllo del volo. L'aria compressa viene utilizzata anche per l'avviamento dei motori degli aerei e per i sistemi di pressurizzazione e climatizzazione della cabina.
2. Attrezzature di supporto a terra:
I compressori d'aria sono impiegati nelle attrezzature di supporto a terra utilizzate nell'industria aerospaziale. Forniscono aria compressa per attività quali il gonfiaggio degli pneumatici degli aeromobili, il funzionamento di utensili pneumatici per la manutenzione e la riparazione e l'alimentazione di sistemi ad aria compressa per il rifornimento, la lubrificazione e le operazioni idrauliche.
3. Test dei componenti:
Nell'industria aerospaziale, i compressori d'aria sono utilizzati per il collaudo dei componenti. Forniscono aria compressa per testare e calibrare diversi componenti degli aeromobili, come valvole, attuatori, sensori di pressione, interruttori pneumatici e sistemi di controllo. L'aria compressa viene utilizzata per simulare le condizioni operative e valutare le prestazioni e l'affidabilità di questi componenti.
4. Sistemi aerei:
In alcuni velivoli, i compressori d'aria vengono impiegati per specifici sistemi di bordo. Ad esempio, negli aerei militari, i compressori d'aria sono utilizzati per i sistemi di rifornimento in volo, dove l'aria compressa viene impiegata per trasferire carburante tra velivoli in volo. L'aria compressa viene utilizzata anche nei sistemi di sbrinamento degli aeromobili, per gonfiare i dispositivi antighiaccio gonfiabili sulle superfici alari e rimuovere l'accumulo di ghiaccio durante il volo.
5. Sistemi di controllo ambientale:
I compressori d'aria svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di controllo ambientale degli aeromobili. Forniscono aria compressa per i sistemi di condizionamento, ventilazione e pressurizzazione, garantendo un ambiente confortevole e controllato all'interno della cabina. L'aria compressa viene utilizzata per raffreddare e far circolare l'aria, mantenere la pressione desiderata in cabina e controllare i livelli di umidità.
6. Test del motore:
Nell'industria aerospaziale, i compressori d'aria vengono utilizzati per i test dei motori. Forniscono aria compressa alle celle di prova, dove i motori aeronautici vengono testati per verificarne prestazioni, efficienza e durata. L'aria compressa viene utilizzata per simulare diverse condizioni operative e carichi sul motore, consentendo agli ingegneri di valutarne le prestazioni e apportare le necessarie modifiche o miglioramenti.
7. Sistemi dell'ossigeno:
Negli aeromobili, i compressori d'aria sono coinvolti nella produzione di ossigeno medicale per i sistemi di ossigeno di bordo. L'aria compressa viene fatta passare attraverso letti di setacci molecolari o altri sistemi di concentrazione dell'ossigeno per separare l'ossigeno dagli altri componenti dell'aria. L'ossigeno generato viene quindi fornito ai sistemi di ossigeno di bordo, garantendo una fornitura sufficiente e continua di ossigeno respirabile per passeggeri ed equipaggio ad alta quota.
È importante sottolineare che i compressori d'aria utilizzati nell'industria aerospaziale devono soddisfare rigorosi standard di qualità e sicurezza. Devono essere affidabili, efficienti e in grado di funzionare in condizioni difficili per garantire la sicurezza e le prestazioni dei sistemi degli aeromobili.
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Come vengono utilizzati i compressori d'aria nei sistemi di refrigerazione e climatizzazione?
I compressori d'aria svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di refrigerazione e HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria), fornendo la compressione necessaria ai gas refrigeranti e facilitando il processo di trasferimento del calore. Ecco i principali modi in cui i compressori d'aria vengono utilizzati nei sistemi di refrigerazione e HVAC:
1. Compressione del refrigerante:
Nei sistemi di refrigerazione, i compressori d'aria vengono utilizzati per comprimere il gas refrigerante, aumentandone la pressione e la temperatura. Questo gas compresso si muove quindi attraverso il sistema, dove subisce cambiamenti di fase e scambi termici per consentire il raffreddamento o il riscaldamento. Il compressore è il cuore del ciclo di refrigerazione, poiché pressurizza e fa circolare il refrigerante.
2. Ciclo di refrigerazione:
La compressione del gas refrigerante da parte del compressore d'aria è una fase essenziale del ciclo di refrigerazione. Dopo la compressione, il gas ad alta pressione e alta temperatura fluisce verso il condensatore, dove cede calore e condensa in un liquido. Il refrigerante liquido passa quindi attraverso una valvola o un dispositivo di espansione, che ne riduce la pressione e la temperatura. Questo refrigerante a bassa pressione e bassa temperatura entra poi nell'evaporatore, assorbendo calore dall'ambiente circostante ed evaporando nuovamente in un gas. Il ciclo continua con il ritorno del gas al compressore per una nuova compressione.
3. Impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento (HVAC):
Nei sistemi HVAC, i compressori d'aria vengono utilizzati per facilitare i processi di raffreddamento e riscaldamento. Il compressore comprime il gas refrigerante, permettendogli di assorbire calore dall'ambiente interno in modalità raffreddamento. Il gas compresso rilascia calore nell'unità esterna del condensatore e poi ritorna al compressore per ripetere il ciclo. In modalità riscaldamento, il compressore inverte il ciclo di refrigerazione, assorbendo calore dall'aria esterna o da una fonte geotermica e trasferendolo all'interno.
4. Aria condizionata:
I compressori d'aria sono parte integrante dei sistemi di condizionamento dell'aria, che a loro volta rientrano nella categoria dei sistemi HVAC. I gas refrigeranti compressi vengono utilizzati per raffreddare e deumidificare l'aria in edifici residenziali, commerciali e industriali. Il compressore pressurizza il refrigerante, avviando il ciclo di raffreddamento che rimuove il calore dall'aria interna e lo rilascia all'esterno.
5. Tipi di compressore:
I sistemi di refrigerazione e climatizzazione utilizzano diversi tipi di compressori d'aria. I compressori alternativi, i compressori a vite rotativi e i compressori scroll sono comunemente impiegati in queste applicazioni. La scelta del tipo di compressore dipende da fattori quali le dimensioni del sistema, i requisiti di capacità, l'efficienza e le specifiche esigenze dell'applicazione.
6. Efficienza energetica:
Il funzionamento efficiente dei compressori d'aria è fondamentale per i sistemi di refrigerazione e climatizzazione. I compressori a basso consumo energetico contribuiscono a minimizzare il consumo di energia e a ridurre i costi operativi. Inoltre, il corretto dimensionamento del compressore e la progettazione del sistema contribuiscono all'efficienza energetica complessiva dei sistemi di refrigerazione e climatizzazione.
Grazie alla compressione efficace dei gas refrigeranti e alla facilitazione del processo di trasferimento del calore, i compressori d'aria consentono le funzioni di raffreddamento e riscaldamento negli impianti di refrigerazione e climatizzazione, garantendo ambienti interni confortevoli e un controllo efficiente della temperatura.
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Esistono compressori d'aria progettati specificamente per applicazioni ad alta pressione?
Sì, esistono compressori d'aria progettati specificamente per applicazioni ad alta pressione. Questi compressori sono progettati per generare ed erogare aria compressa a pressioni significativamente più elevate rispetto ai compressori d'aria standard. Ecco alcuni punti chiave sui compressori d'aria ad alta pressione:
1. Intervallo di pressione: I compressori d'aria ad alta pressione sono in grado di produrre aria compressa a pressioni che in genere vanno da 1000 a 5000 psi (libbre per pollice quadrato) o anche superiori. Si tratta di valori considerevolmente più alti rispetto all'intervallo tipico di 100-175 psi dei compressori d'aria standard.
2. Costruzione: I compressori d'aria ad alta pressione sono caratterizzati da una costruzione robusta e da componenti specializzati per resistere alle pressioni più elevate. Sono progettati con cilindri, pistoni, valvole e guarnizioni rinforzati, in grado di sopportare le maggiori sollecitazioni e prevenire perdite o guasti in condizioni di alta pressione.
3. Energia: Generare aria compressa ad alta pressione richiede più potenza rispetto ai compressori standard. I compressori d'aria ad alta pressione sono spesso dotati di motori più potenti per fornire la potenza necessaria a raggiungere i livelli di pressione desiderati.
4. Applicazioni: I compressori d'aria ad alta pressione sono utilizzati in diversi settori e applicazioni in cui è necessaria aria compressa ad alte pressioni. Alcune applicazioni comuni includono:
- Processi di produzione industriale che prevedono l'utilizzo di aria compressa ad alta pressione per operazioni quali l'impiego di utensili pneumatici, macchinari e attrezzature pneumatiche.
- Esplorazione e produzione di gas e petrolio, dove l'aria ad alta pressione viene utilizzata per la perforazione dei pozzi, la stimolazione dei pozzi e le tecniche di recupero avanzato del petrolio.
- Immersioni subacquee e operazioni sottomarine, in cui l'aria ad alta pressione viene utilizzata per gli apparecchi di respirazione e le attrezzature subacquee.
- Settori aerospaziale e aeronautico, dove l'aria ad alta pressione viene utilizzata per i sistemi degli aeromobili, i test e la pressurizzazione.
- Servizi antincendio e lotta antincendio, dove i compressori d'aria ad alta pressione vengono utilizzati per riempire le bombole di aria respirabile dei vigili del fuoco.
5. Considerazioni sulla sicurezza: Lavorare con aria compressa ad alta pressione richiede il rispetto di rigidi protocolli di sicurezza. Una formazione adeguata, attrezzature idonee e una manutenzione regolare sono fondamentali per garantire il funzionamento sicuro dei compressori d'aria ad alta pressione. È importante seguire le linee guida del produttore e gli standard di settore per le applicazioni ad alta pressione.
Nella scelta di un compressore d'aria ad alta pressione, è necessario considerare fattori quali la gamma di pressione desiderata, la portata richiesta, la disponibilità di una fonte di alimentazione e i requisiti specifici dell'applicazione. Consultare esperti o produttori specializzati in sistemi di aria compressa ad alta pressione per individuare il compressore più adatto alle proprie esigenze.
I compressori d'aria ad alta pressione offrono la capacità di soddisfare le esigenze di applicazioni specializzate che richiedono aria compressa ad alte pressioni. La loro robustezza e la capacità di erogare aria ad alta pressione li rendono strumenti essenziali in diversi settori industriali.
Modificato da CX il 30/09/2023
