Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
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Nome del prodotto |
Compressore di ossigeno ad alta pressione senza olio |
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metodo di raffreddamento: |
raffreddamento ad aria |
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standard: |
CE/ISO9001 |
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modo di iniziare: |
avvio diretto |
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Orario di partenza previsto: |
30 GIORNI |
Immagini dettagliate
Il filtro a Y del terminale di aspirazione, il filtro a setaccio molecolare per polveri nel generatore di ossigeno a 1-2-3 stadi ha un cilindro con 1 filtro in acciaio inox, cambiare l'elemento filtrante in tempo e far funzionare il compressore più a lungo e con alta efficienza
Design a 4 cilindri e 2 linee, tutti i cilindri sono verticali, sia il pistone sinistro che quello destro sono nelle stesse condizioni di funzionamento e di usura, garantendo tempi di manutenzione più lunghi.
Design a 4 stadi di pressione, ogni stadio è dotato di valvola di sicurezza e sensore di temperatura, rapporto di pressione di ogni stadio 2-4, per ottenere una pressione bilanciata per CHINAMFG e il cilindro successivo, il cilindro nel suo complesso ha una buona dissipazione del calore e uno stress bilanciato, e tutto ciò consente al compressore di funzionare a pieno regime per lungo tempo
Certificazioni
Profilo Aziendale
Noi, ZheJiang Cape CHINAMFG Gas System Company Ltd., con sede nel distretto di FangShan, Zhejiang, Cina, siamo tra i primi produttori impegnati nella ricerca e sviluppo di tecnologie di separazione dell'aria, specializzati nella progettazione, produzione e installazione.
Cape Golden si avvale del vantaggio tecnologico dell'Università Tsinghua, dell'Accademia Cinese delle Scienze e dell'Università Agraria Cinese. Con oltre 10 anni di esperienza nella tecnologia di separazione dell'aria, siamo ora in grado di soddisfare le diverse esigenze dei clienti in vari settori, impegnandoci da sempre a fornire strumenti e servizi economici, affidabili, efficienti e conformi agli standard. I nostri clienti si trovano in oltre 40 paesi e regioni. Ad oggi, migliaia di nostri strumenti sono in funzione senza problemi.
ZheJiang Cape CHINAMFG Technology Company Limited è un'azienda internazionale specializzata in ingegneria medica a livello globale. L'azienda è specializzata in ingegneria per la purificazione delle sale operatorie ospedaliere, ingegneria per l'isolamento e la protezione in ambito ospedaliero, sistemi di aspirazione sottovuoto medicali e relativi accessori per porte di reparto, letti, aste per infusione, tende e altri progetti. I prodotti realizzati o lavorati dalla nostra azienda sono flessibili e diversificati. I prodotti vengono esportati in Indonesia, Cambogia, Congo, Yemen, Australia, Etiopia, Myanmar e Papua Nuova Guinea, riscuotendo un ampio successo sul mercato globale.
Servizio post-vendita
La ZheJiang Cape CHINAMFG Technology Company LTD. possiede una struttura organizzativa completa e un background tecnico professionale nel settore dei generatori di ossigeno e azoto.
La nostra azienda conta circa 100 dipendenti, suddivisi in 4 team come indicato di seguito:
Marketing UNe team di vendita :
Ci concentriamo su ogni vostra esigenza e vi offriamo consulenza e proposte professionali per aiutarvi a scegliere il dispositivo più conveniente.
Supporto tecnico Squadra:
Ogni requisito tecnico, di qualsiasi tipo, verrà analizzato pazientemente uno per uno dal nostro team tecnico, per poi fornirvi un feedback dettagliato nel più breve tempo possibile.
Team di controllo qualità :
Il team di controllo qualità applica rigorose ispezioni in conformità alla norma ISO 9001; ogni dispositivo viene ispezionato scrupolosamente prima della consegna e viene redatto un rapporto per la registrazione, al fine di garantire la qualità del dispositivo.
Team di assistenza post-vendita:
Gestiscono tutto il servizio post-vendita: in caso di problemi tecnici, ti risponderanno rapidamente, ti offriranno suggerimenti pertinenti e ti aiuteranno a trovare la soluzione.
Imballaggio e spedizione
FAQ
1. Informazioni sull'utilizzo del prodotto.
I nostri prodotti sono stati ampiamente utilizzati nel trattamento delle acque reflue industriali, nella denitrificazione dei gas di scarico, nella deodorizzazione dei gas di scarico, nell'industria alimentare,
medicina, ossidazione industriale e altri settori.
2. Quali prodotti potete offrire?
Offriamo le soluzioni CHINAMFG più complete e generatori CHINAMFG ad alta efficienza e basso consumo per i nostri clienti.
3. Riguardo ai difetti dei prodotti.
Se dopo aver ricevuto la merce avete qualsiasi domanda, non esitate a contattarci. Vi risponderemo tempestivamente.
4. Assistenza clienti post-vendita
Garanzia di un anno e manutenzione a vita, servizio online 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
| Servizio post-vendita: | Fornito, in loco, online |
|---|---|
| Garanzia: | 18 mesi |
| Stile di lubrificazione: | Senza olio |
| Sistema di raffreddamento: | Raffreddamento ad aria |
| Disposizione dei cilindri: | Disposizione in serie |
| Posizione del cilindro: | Verticale |
| Esempi: |
US$ 4900/Set
1 set (ordine minimo) | |
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| Personalizzazione: |
Disponibile
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.webp "Compressore d'aria ad alta pressione da 90 m³-150 m³ a 4 stadi, prodotto di successo in Cina, per riempimento bombole di ossigeno, 12 V.")
Qual è l'impatto dell'umidità sulla qualità dell'aria compressa?
L'umidità può avere un impatto significativo sulla qualità dell'aria compressa. I sistemi ad aria compressa spesso aspirano aria ambiente, che contiene umidità sotto forma di vapore acqueo. Quando quest'aria viene compressa, l'umidità si concentra, causando potenziali problemi all'aria compressa. Ecco una panoramica dell'impatto dell'umidità sulla qualità dell'aria compressa:
1. Corrosione:
L'elevata umidità nell'aria compressa può contribuire alla corrosione all'interno del sistema. L'umidità presente nell'aria può reagire con le superfici metalliche, causando ruggine e corrosione in tubi, serbatoi, valvole e altri componenti. La corrosione non solo indebolisce l'integrità strutturale del sistema, ma introduce anche contaminanti nell'aria compressa, compromettendone la qualità e potenzialmente danneggiando le apparecchiature a valle.
2. Trascinamento di contaminanti:
L'umidità nell'aria compressa può causare il trascinamento di contaminanti. Le goccioline d'acqua che si formano a causa della condensa possono trasportare particelle, olio e altre impurità presenti nell'aria. Questi contaminanti possono quindi essere trasportati insieme all'aria compressa, causando l'intasamento dei filtri, l'ostruzione delle tubazioni e potenziali danni a utensili, macchinari e processi pneumatici.
3. Diminuzione dell'efficienza dei sistemi pneumatici:
Un'eccessiva umidità nell'aria compressa può ridurre l'efficienza dei sistemi pneumatici. Le goccioline d'acqua possono ostruire o bloccare il flusso d'aria, compromettendo le prestazioni di utensili e apparecchiature pneumatiche. L'umidità può inoltre causare problemi a valvole di controllo, attuatori e altri dispositivi pneumatici, influenzandone la reattività e la precisione.
4. Contaminazione del prodotto:
Nelle industrie in cui l'aria compressa entra in contatto diretto con prodotti o processi, un'elevata umidità può causare la contaminazione dei prodotti. L'umidità presente nell'aria compressa può mescolarsi con prodotti sensibili, provocando problemi di qualità, deterioramento o persino rischi per la salute in settori come quello alimentare e delle bevande, farmaceutico e della produzione di elettronica.
5. Aumento delle esigenze di manutenzione:
L'umidità nell'aria compressa può aumentare le esigenze di manutenzione di un sistema ad aria compressa. L'umidità può accumularsi nei filtri, nei separatori e in altri componenti del trattamento dell'aria, rendendo necessarie frequenti sostituzioni o pulizie. Un'umidità eccessiva può anche portare alla crescita di batteri, funghi e muffe all'interno del sistema, richiedendo ulteriori interventi di pulizia e manutenzione.
6. Effetti negativi sulla strumentazione:
L'umidità può influire negativamente sulla strumentazione e sui sistemi di controllo che si basano sull'aria compressa. L'umidità può compromettere la precisione e l'affidabilità dei sensori di pressione, dei flussimetri e di altri strumenti pneumatici, causando misurazioni e segnali di controllo errati.
Per mitigare l'impatto dell'umidità sulla qualità dell'aria compressa, vengono impiegate diverse apparecchiature di trattamento dell'aria, tra cui essiccatori d'aria, separatori di umidità e filtri. Questi dispositivi contribuiscono a rimuovere l'umidità dall'aria compressa, garantendo che l'aria fornita sia asciutta e di alta qualità per le applicazioni previste.
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Come si sceglie il compressore d'aria giusto per la lavorazione del legno?
Scegliere il compressore d'aria giusto per la lavorazione del legno è fondamentale per garantire un funzionamento efficiente ed efficace degli utensili e delle attrezzature pneumatiche. Ecco alcuni fattori da considerare nella scelta di un compressore d'aria per la lavorazione del legno:
1. Volume d'aria richiesto (CFM):
Determina il volume d'aria o il flusso d'aria in piedi cubi al minuto (CFM) necessario per i tuoi utensili e le tue attrezzature per la lavorazione del legno. Utensili diversi hanno esigenze di CFM diverse, quindi è fondamentale scegliere un compressore d'aria in grado di fornire il CFM necessario per alimentare efficacemente i tuoi utensili. Assicurati di considerare il requisito di CFM più elevato tra gli utensili che utilizzerai contemporaneamente.
2. Dimensioni del serbatoio:
Considera la capacità del serbatoio del compressore d'aria. Un serbatoio più grande consente di immagazzinare una maggiore quantità d'aria, il che può essere vantaggioso quando si utilizzano utensili che richiedono brevi raffiche di aria ad alto volume. Contribuisce a mantenere un'erogazione d'aria costante e riduce la frequenza di accensione e spegnimento del compressore. Tuttavia, se si utilizzano utensili con un elevato fabbisogno di aria compressa (CFM) in modo continuo, un serbatoio più grande potrebbe non essere così fondamentale.
3. Pressione massima (PSI):
Verificate la pressione massima (PSI) del compressore d'aria. Gli utensili per la lavorazione del legno in genere funzionano entro un intervallo di PSI specifico, quindi assicuratevi che il compressore possa fornire la pressione richiesta. È consigliabile scegliere un compressore d'aria con una pressione massima più elevata per poterlo utilizzare in futuro, ad esempio per aggiornare gli utensili o per adattarlo alle vostre esigenze di lavorazione del legno.
4. Livello di rumore:
Considera il livello di rumorosità del compressore d'aria, soprattutto se lo utilizzerai in un ambiente domestico o in uno spazio di lavoro condiviso. Alcuni compressori d'aria sono dotati di funzioni di riduzione del rumore o sono progettati per funzionare silenziosamente, risultando quindi più adatti ad ambienti di falegnameria dove il controllo del rumore è importante.
5. Portabilità:
Valuta le esigenze di portabilità dei tuoi progetti di falegnameria. Se devi spostare frequentemente il compressore d'aria o lavorare in luoghi diversi, un compressore portatile e leggero potrebbe essere preferibile. Tuttavia, se il compressore rimarrà fisso in un'officina, un modello più grande e fisso potrebbe essere più adatto.
6. Fonte di alimentazione:
Determina la fonte di alimentazione disponibile nel tuo spazio di lavoro per la lavorazione del legno. I compressori d'aria possono essere alimentati a elettricità o a benzina. Se l'elettricità è facilmente disponibile, un compressore elettrico potrebbe essere più pratico ed economico. I compressori a benzina offrono maggiore flessibilità per progetti di falegnameria in luoghi remoti o all'aperto, dove l'elettricità potrebbe non essere accessibile.
7. Qualità e affidabilità:
Scegli un compressore d'aria di un produttore affidabile, noto per la produzione di apparecchiature di alta qualità. Leggi le recensioni dei clienti e valuta la garanzia e l'assistenza post-vendita offerte dal produttore per assicurarti soddisfazione e affidabilità a lungo termine.
8. Bilancio:
Valuta il tuo budget e bilancialo con le caratteristiche e le specifiche necessarie per le tue esigenze di lavorazione del legno. Sebbene sia importante investire in un compressore d'aria affidabile e adatto, esistono opzioni disponibili a vari prezzi per soddisfare budget diversi.
Tenendo conto di questi fattori e valutando le vostre specifiche esigenze di lavorazione del legno, potrete scegliere un compressore d'aria che soddisfi le necessità dei vostri utensili, offra prestazioni efficienti e migliori la vostra esperienza di lavorazione del legno.
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Qual è la funzione dei serbatoi dei compressori d'aria?
I serbatoi dei compressori d'aria, noti anche come serbatoi di accumulo o serbatoi d'aria compressa, svolgono un ruolo cruciale nel funzionamento dei sistemi di compressione dell'aria. Essi assolvono a diverse funzioni importanti:
1. Stoccaggio e regolazione della pressione: La funzione principale di un serbatoio per compressore d'aria è quella di immagazzinare aria compressa. Quando il compressore pompa aria nel serbatoio, questa si accumula e viene pressurizzata. Il serbatoio funge da riserva, consentendo al compressore di funzionare a intermittenza e garantendo al contempo un flusso costante di aria compressa durante i periodi di maggiore richiesta. Contribuisce inoltre a regolare e stabilizzare la pressione nel sistema, riducendo le fluttuazioni e assicurando un'erogazione d'aria costante.
2. Condensazione e separazione dell'umidità: L'aria compressa contiene umidità, che può condensarsi quando l'aria si raffredda all'interno del serbatoio. I serbatoi dei compressori d'aria sono dotati di separatori di umidità o valvole di scarico per raccogliere ed eliminare questa condensa. Il serbatoio fornisce uno spazio in cui l'umidità può depositarsi, consentendone lo scarico periodico. Ciò contribuisce a prevenire problemi legati all'umidità, come corrosione, contaminazione e danni alle apparecchiature a valle.
3. Dissipazione del calore: Durante la compressione, la temperatura dell'aria aumenta. Il serbatoio del compressore d'aria offre una superficie maggiore per il raffreddamento e la dissipazione del calore dell'aria compressa. Ciò contribuisce a prevenire il surriscaldamento del compressore e a garantirne un funzionamento efficiente.
4. Attenuazione delle sovrapressioni: I serbatoi dei compressori d'aria fungono da ammortizzatori per assorbire i picchi o le pulsazioni di pressione che possono verificarsi durante il funzionamento del compressore. Questi picchi possono essere causati da variazioni della domanda, improvvisi cambiamenti del flusso d'aria o dalla natura ciclica dei compressori alternativi. Il serbatoio assorbe queste fluttuazioni di pressione, riducendo lo stress sul compressore e sugli altri componenti e garantendo un'erogazione di aria compressa più stabile e costante.
5. Efficienza energetica: I serbatoi dei compressori d'aria contribuiscono all'efficienza energetica riducendo la necessità di un funzionamento continuo del compressore. Il compressore può riempire il serbatoio durante i periodi di bassa richiesta e poi spegnersi una volta raggiunta la pressione desiderata. Ciò consente al compressore di funzionare con cicli più brevi, riducendo il consumo energetico e minimizzando l'usura del motore.
6. Fornitura di aria di emergenza: In caso di interruzione di corrente o guasto del compressore, l'aria compressa immagazzinata nel serbatoio può fungere da riserva d'aria di emergenza. Ciò consente di fornire aria compressa temporanea per operazioni critiche, dando il tempo necessario per effettuare interventi di manutenzione o riparazione senza interrompere il flusso di lavoro complessivo.
Nel complesso, i serbatoi dei compressori d'aria offrono funzionalità di stoccaggio, regolazione della pressione, separazione dell'umidità, dissipazione del calore, mitigazione dei picchi di pressione, efficienza energetica e backup di emergenza. Sono componenti essenziali che migliorano le prestazioni, l'affidabilità e la durata dei sistemi di compressione dell'aria in diverse applicazioni industriali, commerciali e personali.
Modificato da CX il 06/10/2023
