Compressor de ar de dois estágios de alta qualidade para indústria de mineração e perfuração de rochas com motor a diesel, fabricado na China (Lowe's).

Como escolher o compressor de ar certo para sua casa

Você descobrirá que os compressores de ar são ferramentas indispensáveis ​​para diversas situações, incluindo garagens, oficinas domésticas e porões. Essas ferramentas podem alimentar uma variedade de equipamentos, e cada modelo é dimensionado para atender à tarefa em questão. Como os compressores de ar possuem apenas um motor, são leves, compactos e fáceis de manusear. Usar um único compressor de ar para alimentar várias ferramentas também reduz o desgaste dos componentes individuais. Este artigo apresentará algumas características importantes a serem consideradas ao escolher o compressor de ar ideal para sua casa.

Deslocamento positivo

Um compressor de deslocamento positivo aplica pressão a um fluido, enquanto um compressor centrífugo faz o oposto. Um compressor de deslocamento positivo cria a pressão desejada aprisionando ar e aumentando seu volume. Sua válvula de descarga libera o gás sob alta pressão. Esses compressores são usados ​​em aplicações industriais e usinas nucleares. A diferença entre um compressor de deslocamento positivo e um de deslocamento negativo é que um compressor de deslocamento positivo pode comprimir e liberar ar a uma taxa constante.
Um compressor de ar de deslocamento positivo utiliza um pistão alternativo para comprimir o ar. Isso reduz o volume de ar na câmara de compressão, e uma válvula de descarga se abre quando a pressão atinge o nível desejado. Esses compressores são usados ​​em bombas de bicicleta e outras ferramentas pneumáticas. Os compressores de ar de deslocamento positivo possuem múltiplas portas de entrada e diversas configurações. Existem compressores de ar de deslocamento positivo com pistão de ação simples e de ação dupla, e podem ser lubrificados a óleo ou isentos de óleo.
Um compressor de ar de deslocamento positivo difere de um compressor dinâmico. Ele aspira o ar para dentro das câmaras de compressão e libera a pressão quando a válvula é aberta. Compressores de deslocamento positivo são comuns em aplicações industriais e estão disponíveis em modelos de ação simples, dupla ação e lubrificados a óleo. Compressores de pistão de grande porte possuem peças intermediárias ventiladas e cruzetas nos pinos do pistão. Modelos menores possuem cárteres permanentemente selados com mancais.

Sem óleo

Os compressores de ar isentos de óleo apresentam algumas vantagens em relação aos seus equivalentes lubrificados a óleo. Não necessitam de óleo lubrificante porque são revestidos com Teflon. Este material possui um dos menores coeficientes de atrito e é composto por camadas, o que permite que deslize sobre as outras camadas com facilidade. Por isso, os compressores isentos de óleo tendem a ser mais baratos, mantendo um desempenho comparável. Os compressores isentos de óleo são uma boa opção para aplicações industriais.
A vida útil de um compressor de ar isento de óleo é significativamente maior do que a de um compressor lubrificado a óleo. Esses modelos podem operar por até 2.000 horas, quatro vezes mais do que um compressor lubrificado a óleo comum. Os compressores isentos de óleo também apresentam um nível de ruído operacional significativamente menor do que seus equivalentes lubrificados a óleo. E, como não necessitam de trocas de óleo, são mais silenciosos. Alguns chegam a durar até 2.000 horas.
Um compressor de ar isento de óleo é uma ótima opção se sua aplicação exigir altos níveis de pureza. Diversas aplicações requerem ar ultrapuro, e mesmo uma gota de óleo pode causar deterioração do produto ou danos aos equipamentos de produção. Além dos riscos à saúde, um compressor de ar isento de óleo reduz os custos associados à contaminação por óleo e minimiza vazamentos. Ele também elimina a necessidade de coleta, descarte e tratamento de óleo.
Um compressor de ar isento de óleo típico é muito eficiente, exigindo apenas cerca de 18% da potência máxima em plena carga. No entanto, compressores isentos de óleo apresentam maior risco de falha prematura e não são recomendados para aplicações industriais de grande escala. Eles também podem utilizar até 18% da capacidade total do compressor. Embora possam parecer atraentes, é fundamental compreender os benefícios de um compressor de ar isento de óleo antes de escolher um para suas aplicações industriais.

Estágio único

Um compressor de ar de estágio único é projetado para fornecer energia para uma única ferramenta ou dispositivo pneumático. Essas máquinas são geralmente menores do que os compressores de dois estágios e produzem menos calor e energia. Embora não sejam projetadas para indústrias de grande porte, ainda são altamente eficazes para uma variedade de aplicações, incluindo oficinas mecânicas, postos de gasolina e diversas fábricas. Também podem ser usadas em poços artesianos, pois são adequadas para espaços pequenos com baixa demanda de fluxo de ar.
Um compressor de ar de estágio único possui um cilindro e duas válvulas – a válvula de admissão e a válvula de descarga. Ambas as válvulas funcionam mecanicamente, com a válvula de admissão controlando o torque e a de descarga controlando a pressão do ar. Geralmente, os compressores de estágio único são movidos a motor a gasolina, mas também existem modelos elétricos disponíveis. O compressor de ar de estágio único é o tipo mais comum de compressor de ar. Ele possui um único cilindro, um pistão e um cilindro de ar.
Os compressores de ar de estágio único são usados ​​para pequenos projetos ou uso pessoal. Um compressor de ar de dois estágios é mais eficaz para projetos industriais. Sua maior vida útil do elemento compressor o torna mais eficiente. Ele também é mais eficiente para uso na indústria automotiva, onde o motor possui muitos cilindros. Em geral, os compressores de estágio único requerem um nível de potência mais alto. O modelo de estágio único é ideal para pequenos projetos, enquanto o de dois estágios é adequado para instalações de maior escala.

CFM

A vazão de um compressor de ar, medida em pés cúbicos por minuto (CFM), representa a sua capacidade de compressão. Para calcular o CFM, comece consultando as especificações do compressor. Você deve saber quantos pés cúbicos a unidade comporta e quantas libras por polegada quadrada ela consegue comprimir. Com essas informações, você pode calcular o CFM. Agora, você pode usar esses números para selecionar um compressor de ar adequado às suas necessidades.
A maneira mais comum de aumentar o CFM (pés cúbicos por minuto) de um compressor de ar é diminuir a regulagem. Ao diminuir a regulagem, o compressor de ar produzirá mais de 10 CFM. Você também pode tentar conectar duas válvulas de saída. Certifique-se de que as configurações estejam ajustadas corretamente antes de começar. Isso garantirá que seu compressor de ar esteja funcionando com máxima eficiência e prolongando sua vida útil. Para aumentar o CFM do seu compressor de ar, primeiro verifique se o regulador está calibrado para o nível de pressão desejado.
Para calcular o CFM (pés cúbicos por minuto) de um compressor de ar, primeiro determine o volume do reservatório da máquina. Em seguida, multiplique esse volume pelo tempo necessário para encher o reservatório. Depois, divida o resultado por 60 segundos para calcular o CFM. Sabendo a capacidade de armazenamento de ar da sua máquina, você pode escolher um compressor de ar adequado. Se você estiver trabalhando em um espaço confinado, deve comprar um modelo com um reservatório de grande capacidade.

PSI

A pressão em PSI de um compressor de ar é a pressão que ele pode fornecer. Um compressor de ar típico possui um manômetro conectado à mangueira de ar na parte inferior, próximo a ela ou entre as duas. O manômetro indica a pressão real do compressor de ar, enquanto a pressão de corte é determinada pelo fabricante. O fabricante recomenda que você ajuste a pressão de corte de 20 a 40 PSI acima da pressão recomendada de fábrica. Se você quiser ajustar a pressão para sua pistola de pregos, pode usar as pressões de ativação e desativação do seu compressor, e o tanque não excederá essa faixa.
A pressão (PSI) de um compressor de ar mede a força que ele pode fornecer, geralmente em libras por polegada quadrada. Para a maioria das ferramentas pneumáticas, você precisa de pelo menos 40 a 90 psi. Em geral, os compressores de ar alternativos funcionam em regime de liga/desliga. Essa relação é conhecida como ciclo de trabalho. Todos os compressores de ar são classificados para um ciclo de trabalho específico, como 50% ligado e 25% desligado.
A pressão (em psig) de um compressor de ar não é gratuita, como muitos acreditam. A pressão em PSI de um compressor de ar não é gratuita, mas é essencial mantê-la adequada para uma operação segura. Se você estiver com dificuldades para manter uma pressão constante, considere reduzir a pressão do seu compressor em 2 psig. Isso determinará a pressão crítica para a máquina. Você também aumentará a quantidade de energia no sistema em um por cento.

Fonte de energia

A fonte de alimentação de um compressor de ar é crucial para o seu funcionamento. Sem a voltagem e a amperagem corretas, os compressores de ar não funcionarão adequadamente. A fonte de alimentação deve estar próxima ao compressor para que possa ser conectada a uma tomada elétrica. Se estiver muito longe da tomada, o compressor pode não conseguir gerar pressão suficiente. Quando isso acontece, o fusível interno do compressor de ar se desliga para proteger o usuário. A fonte de alimentação deve estar a uma distância segura do compressor.
A maioria dos fabricantes não especifica a fonte de alimentação de um compressor de ar. Dependendo da potência (em cavalos), o compressor exigirá aproximadamente quatro amperes de energia. Um compressor de um cavalo-vapor consumiria cerca de doze amperes. Se fosse alimentado por uma tomada doméstica típica de 120 volts, seu motor excederia a capacidade do disjuntor de 15 amperes. Um compressor de ar maior, no entanto, exigirá uma fonte de alimentação separada de 15 amperes, tornando impossível seu uso com esse tipo de fonte de alimentação.
A fonte de alimentação de um compressor de ar é normalmente corrente alternada (CA) equivalente à tensão de uma tomada elétrica padrão. Um compressor de ar trifásico, por outro lado, requer uma fonte de alimentação CA especial com três pulsos elétricos de compensação. Independentemente do tipo de compressor de ar, a fonte de alimentação deve ser compatível com a rede elétrica. Um dos problemas mais comuns ao tentar conectar um compressor de ar a uma fonte de alimentação CA é o uso de fios com bitola insuficiente. Isso resulta em baixa tensão e alta amperagem, acionamento de relés de sobrecarga e queima de fusíveis.

Editor por CX 2023-07-12