Descripción del Producto
Bomba de aire para coche con pantalla LCD digital, inflador de neumáticos, batería externa de 8800 mAh y arrancador de emergencia.
Especificación:
1. Arranque del coche: -Como arranque de emergencia del coche (carga de la batería > 30%).
2. Gran capacidad: Batería integrada de 3,7 V/8800 mAh, paquete de 4 baterías.
3. Función de iluminación: -Un LED blanco de 0,5 W, utilizado como herramienta de iluminación exterior.
4. Función de bomba de aire: -con bomba de aire, que se puede utilizar para inflar neumáticos.
5. Función de detección de presión: -Pantalla digital de potencia, que puede utilizarse como detector de presión, precisión ±0,1 kg/cm2.
6. Salida USB: -puede cargar todos los teléfonos móviles.
7. Velocidad de inflado: -36,1 L/min
8. Presión máxima de aire: -150 PSI
9. Eficiencia súper alta: -5V/2.1A; eficiencia de carga >60%
10. Durabilidad prolongada: – ciclos ≥500 veces.
11. Reconocimiento DCP: -Aplicable a la mayoría de los iPhones Android, carga más rápida y segura.
12. Seguro y confiable: -La PCBA tiene un diseño de protección contra cortocircuitos en la fuente de alimentación; circuito integrado de protección de batería de litio incorporado: puede proteger eficazmente
13. Evitar que la batería se sobrecargue, se descargue en exceso y sufra sobrecorriente.
14. Aplicación inflable: -para coches, motocicletas, bicicletas, balones de baloncesto
15. Horario de trabajo: -Presión de neumáticos recomendada 0-2,5 Bar, descanso 10 Min; presión de neumáticos 1,8-2,5 Bar, puede golpear 4 neumáticos, descanso 10 Min
| Servicio posventa: | Responder en 24 horas |
|---|---|
| Garantía: | Un año |
| Proceso de dar un título: | RoHS, CE |
| Voltaje: | 12V |
| Presión máxima: | 101-150 psi |
| Batería: | 8800 mAh |
| Muestras: |
US$ 46/pieza
1 unidad (pedido mínimo) | |
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| Personalización: |
Disponible
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¿Cómo se utilizan los compresores de aire en la industria petroquímica?
Los compresores de aire desempeñan un papel fundamental en la industria petroquímica, donde se utilizan en diversas aplicaciones que requieren aire comprimido. La industria petroquímica abarca la producción de productos químicos y derivados del petróleo y el gas natural. A continuación, se presenta una descripción general de cómo se utilizan los compresores de aire en la industria petroquímica:
1. Sistemas de instrumentación y control:
Los compresores de aire se utilizan para alimentar los sistemas de instrumentación y control neumáticos en las plantas petroquímicas. Estos sistemas dependen del aire comprimido para accionar válvulas de control, actuadores y otros dispositivos neumáticos que regulan procesos como el control de caudal, presión y temperatura. El aire comprimido proporciona una fuente de energía fiable y limpia para estos mecanismos de control críticos.
2. Herramientas y equipos neumáticos:
Las plantas petroquímicas suelen utilizar herramientas y equipos neumáticos para diversas tareas, como mantenimiento, reparación y construcción. Los compresores de aire suministran el aire comprimido necesario para alimentar estas herramientas, incluyendo taladros neumáticos, llaves de impacto, amoladoras, lijadoras y equipos de pintura. La versatilidad y la comodidad del aire comprimido lo convierten en una fuente de energía ideal para una amplia gama de herramientas neumáticas utilizadas en la industria.
3. Suministro de aire y gas para el proceso:
Los procesos petroquímicos suelen requerir un suministro de aire comprimido y gases para aplicaciones específicas. Los compresores de aire se utilizan para generar aire comprimido en procesos como la oxidación, la combustión y la aireación. También pueden emplearse para comprimir gases como el nitrógeno, el hidrógeno y el oxígeno, que se utilizan en diversas reacciones y procesos de tratamiento petroquímicos.
4. Refrigeración y ventilación:
Las plantas petroquímicas requieren sistemas de refrigeración y ventilación adecuados para mantener condiciones de funcionamiento óptimas y garantizar la seguridad del personal. Los compresores de aire se utilizan para alimentar ventiladores, sopladores y sistemas de circulación de aire que ayudan a mantener la temperatura deseada, disipar el calor generado por los equipos y proporcionar ventilación en áreas críticas.
5. Generación de nitrógeno:
El nitrógeno se utiliza ampliamente en la industria petroquímica para aplicaciones como el recubrimiento, la purga y la inertización. En los sistemas de generación de nitrógeno se emplean compresores de aire, que comprimen el aire atmosférico y luego lo someten a un proceso de separación para producir nitrógeno gaseoso de alta pureza. Este nitrógeno se utiliza para diversos fines, como prevenir la formación de mezclas explosivas, proteger equipos sensibles y mantener la integridad de los productos almacenados.
6. Aire de instrumentación:
El aire de instrumentación es esencial para el funcionamiento de instrumentos neumáticos, analizadores y dispositivos de control en toda la planta petroquímica. Los compresores de aire suministran aire comprimido tratado y acondicionado para cumplir con los estrictos requisitos de las normas de calidad del aire de instrumentación. Este aire se utiliza para tareas como el transporte neumático, los actuadores neumáticos y la calibración de instrumentos.
Mediante el uso de compresores de aire en la industria petroquímica, los operarios pueden garantizar el funcionamiento fiable y eficiente de los sistemas neumáticos, alimentar diversas herramientas y equipos, respaldar procesos críticos y mantener entornos seguros y controlados.
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¿Se pueden integrar los compresores de aire en sistemas automatizados?
Sí, los compresores de aire se pueden integrar en sistemas automatizados, proporcionando una fuente de aire comprimido fiable y versátil para diversas aplicaciones. A continuación, se explica detalladamente cómo se pueden integrar los compresores de aire en sistemas automatizados:
Automatización neumática:
Los compresores de aire se utilizan habitualmente en sistemas de automatización neumática, donde el aire comprimido se emplea para alimentar y controlar maquinaria y equipos automatizados. Los sistemas neumáticos dependen de la liberación controlada de aire comprimido para generar movimiento lineal o rotacional, accionando válvulas, cilindros y otros componentes neumáticos. Al integrar un compresor de aire en el sistema, se dispone de un suministro continuo de aire comprimido para alimentar el proceso de automatización.
Control y regulación:
En los sistemas automatizados, los compresores de aire suelen estar conectados a un sistema de control y regulación para gestionar el suministro de aire comprimido. Este sistema incluye componentes como reguladores de presión, válvulas y sensores para monitorizar y ajustar la presión, el caudal y la distribución del aire. El sistema de control garantiza que el compresor de aire funcione dentro de los parámetros deseados y suministre la cantidad adecuada de aire comprimido a las diferentes partes del sistema automatizado según sea necesario.
Operaciones secuenciales:
La integración de compresores de aire en sistemas automatizados permite realizar operaciones secuenciales de manera eficiente. El aire comprimido se puede utilizar para controlar la sincronización y la secuencia de los diferentes componentes neumáticos, asegurando que el sistema automatizado ejecute las tareas en el orden deseado y con una sincronización precisa. Esto resulta especialmente útil en procesos de fabricación y ensamblaje donde se requiere una coordinación precisa de los actuadores neumáticos.
Eficiencia energética:
Los compresores de aire pueden contribuir a la eficiencia energética de los sistemas de automatización. Al incorporar funciones de ahorro energético, como la tecnología de variador de velocidad (VSD), los compresores de aire pueden ajustar su potencia según la demanda, reduciendo el consumo de energía durante los periodos de baja actividad. Además, los sistemas de control y regulación eficientes ayudan a optimizar el uso del aire comprimido, minimizando el desperdicio y mejorando la eficiencia energética general.
Monitorización y diagnóstico:
La integración de compresores de aire en sistemas automatizados suele incluir capacidades de monitorización y diagnóstico. Se pueden instalar sensores y dispositivos de monitorización para recopilar datos sobre parámetros como la presión del aire, la temperatura y el rendimiento del sistema. Esta información se puede utilizar para la monitorización en tiempo real, el mantenimiento preventivo y la resolución de problemas, garantizando así el funcionamiento fiable del sistema automatizado.
Al integrar compresores de aire en sistemas automatizados, es fundamental considerar factores como los requisitos específicos del proceso de automatización, la presión y el caudal de aire deseados, y la compatibilidad del compresor con el sistema de control y regulación. Consultar con expertos en automatización y sistemas de aire comprimido puede contribuir a diseñar una integración eficiente y fiable.
En resumen, los compresores de aire se pueden integrar sin problemas en sistemas automatizados, proporcionando el aire comprimido necesario para alimentar y controlar los componentes neumáticos, lo que permite operaciones secuenciales y contribuye a procesos de automatización energéticamente eficientes.
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¿Cuál es la diferencia entre un compresor de pistón y un compresor de tornillo rotativo?
Los compresores de pistón y los compresores de tornillo rotativo son dos tipos comunes de compresores de aire con diferencias notables en su diseño y funcionamiento. A continuación, se ofrece una explicación detallada de las diferencias entre estos dos tipos de compresores:
1. Principio de funcionamiento:
- Compresores de pistón: Los compresores de pistón, también conocidos como compresores alternativos, utilizan uno o más pistones accionados por un cigüeñal para comprimir el aire. El pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro de un cilindro, creando un vacío durante la carrera de admisión y comprimiendo el aire durante la carrera de compresión.
- Compresores de tornillo rotativo: Los compresores de tornillo rotativo utilizan dos tornillos (rotores) que engranan entre sí para comprimir el aire. A medida que los tornillos macho y hembra giran, el aire queda atrapado entre ellos y se comprime gradualmente al moverse a lo largo de las roscas.
2. Método de compresión:
- Compresores de pistón: Los compresores de pistón logran la compresión mediante un proceso de desplazamiento positivo. El aire es aspirado hacia el cilindro y comprimido a medida que el pistón se mueve hacia adelante y hacia atrás. La compresión es intermitente y se produce en ciclos discretos.
- Compresores de tornillo rotativo: Los compresores de tornillo rotativo también emplean un método de desplazamiento positivo. La compresión es continua, ya que los tornillos giratorios crean un flujo constante de aire y lo comprimen gradualmente a medida que avanza por las roscas.
3. Eficiencia:
- Compresores de pistón: Los compresores de pistón son conocidos por su alta eficiencia a caudales bajos y presiones elevadas. Son ideales para aplicaciones que requieren un suministro de aire intermitente o variable.
- Compresores de tornillo rotativo: Los compresores de tornillo rotativo son altamente eficientes para el funcionamiento continuo y están diseñados para manejar caudales elevados. Se utilizan con frecuencia en aplicaciones con una demanda de aire constante o continua.
4. Nivel de ruido:
- Compresores de pistón: Los compresores de pistón tienden a generar más ruido durante su funcionamiento debido al movimiento alternativo de los pistones y las válvulas.
- Compresores de tornillo rotativo: Los compresores de tornillo rotativo suelen ser más silenciosos que los compresores de pistón. La rotación suave de los tornillos contribuye a la reducción del nivel de ruido.
5. Mantenimiento:
- Compresores de pistón: Los compresores de pistón suelen requerir un mantenimiento más frecuente debido a la mayor cantidad de piezas móviles, como pistones, válvulas y anillos.
- Compresores de tornillo rotativo: Los compresores de tornillo rotativo tienen menos piezas móviles, lo que reduce sus necesidades de mantenimiento. Además, suelen tener intervalos de servicio más largos y pueden funcionar de forma continua durante periodos prolongados sin necesidad de un mantenimiento significativo.
6. Tamaño y portabilidad:
- Compresores de pistón: Los compresores de pistón están disponibles tanto en modelos portátiles más pequeños como en unidades estacionarias de mayor tamaño. Los compresores de pistón portátiles se utilizan habitualmente en la construcción, la automoción y en proyectos de bricolaje.
- Compresores de tornillo rotativo: Los compresores de tornillo rotativo suelen ser más grandes y más adecuados para instalaciones fijas en entornos industriales y comerciales. Su uso en aplicaciones portátiles es menos frecuente.
Estas son algunas de las principales diferencias entre los compresores de pistón y los compresores de tornillo rotativo. La elección entre ambos depende de factores como el caudal requerido, la presión, el ciclo de trabajo, la eficiencia, el nivel de ruido, las necesidades de mantenimiento y los requisitos específicos de la aplicación.
Editor por CX 2023-10-06
