Description de l'article
———–Spécifications techniques————-
————-PROFIL D'ENTREPRISE—————-
———————NOTRE Marchandises———–——–
———–————FAQ———–———-
Q1 : Êtes-vous une usine ou une entreprise commerciale ?
A1 : Nous sommes une entreprise intégrée de marché et de commerce. L’usine et le département du commerce international sont situés au même endroit.
Q2 : Quel est le fonctionnement exact de votre usine de fabrication ?
A2 : Parc industriel du district de Xihu (lac de l'Ouest), ville de Hangzhou, province du Zhejiang, Chine.
Q3 : Quelles sont les conditions de garantie de votre machine ?
A3 : 18 mois pour l’ensemble de l’équipement, 2 ans pour l’arrêt pneumatique, assistance technique à vie.
Q4 : Quel est votre délai de livraison ?
A4 : vingt-cinq à trente jours après réception de votre acompte 30%.
Q5 : Modalités de paiement ?
A5 : T/T et L/C à vue.
Q6 : Quel est le MOQ ?
A6 : 1 pièce.
Q7 : Acceptez-vous les commandes OEM ?
A7 : Oui, grâce à notre équipe de conception et de style professionnelle, les commandes OEM sont les bienvenues.
Q8 : Pouvez-vous prendre en charge la personnalisation des couleurs ?
A8 : En effet, nous le pouvons.
Q9 : Fournirez-vous des pièces de rechange pour le compresseur d'air ?
A9 : Bien sûr, bien sûr.
Q10 : Quelle est la capacité de production de votre usine ?
A10 : Environ mille modèles par mois. Merci.
———Juste après le fournisseur—————–
———NOTRE Approvisionnement———–——–
Unité de fabrication———–——–
Pour obtenir des informations plus complètes, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail ou via WeChat et WhatsApp.
Choisir le bon compresseur d'air pour votre propriété
Vous constaterez que les compresseurs d'air sont des outils indispensables dans de nombreuses situations, comme les garages, les ateliers et les sous-sols. Ces appareils peuvent alimenter divers outils, et chaque modèle est dimensionné en fonction de l'usage prévu. Grâce à leur moteur unique, les compresseurs d'air sont légers, compacts et faciles à utiliser. Utiliser un seul compresseur pour alimenter plusieurs outils permet également de réduire l'usure de votre équipement. Cet article présente les principales caractéristiques à prendre en compte pour choisir le compresseur d'air adapté à votre domicile.
Déplacement optimiste
Un compresseur volumétrique applique une contrainte à un fluide, tandis qu'un compresseur centrifuge fait l'inverse. Un compresseur volumétrique génère la contrainte souhaitée en emprisonnant l'air et en augmentant son volume. Sa soupape de refoulement libère le gaz sous contrainte. Ces compresseurs sont utilisés dans des applications industrielles et des centrales nucléaires. La principale différence entre un compresseur volumétrique et un compresseur à déplacement négatif réside dans le fait qu'un compresseur volumétrique peut comprimer et refouler l'air à une pression constante.
Un compresseur d'air volumétrique utilise un piston alternatif pour comprimer l'air. Ce mouvement réduit la quantité d'air dans la chambre de compression, et une soupape de décharge s'ouvre lorsque la pression atteint le niveau souhaité. Ces compresseurs sont utilisés dans les pompes à vélo et autres appareils pneumatiques. Les compresseurs d'air volumétriques possèdent plusieurs orifices d'admission et se déclinent en de nombreuses configurations. Ils peuvent être équipés d'un piston simple ou double, et fonctionner avec ou sans huile.
Un compresseur d'air à déplacement positif diffère d'un compresseur dynamique. Il aspire l'air dans les chambres de compression, puis libère la force lorsque la soupape est ouverte. Les compresseurs à déplacement positif sont largement utilisés dans l'industrie et sont disponibles en versions simple effet, double effet et lubrifiées à l'huile. Les compresseurs à pistons de grande taille possèdent des pièces intermédiaires ventilées et des têtes de piston montées sur axes. Les modèles plus petits sont dotés de carters étanches avec paliers.
Sans coût pétrolier
Les compresseurs d'air sans huile présentent plusieurs avantages par rapport à leurs homologues lubrifiés à l'huile. Ils ne nécessitent aucune lubrification grâce à leur revêtement en téflon. Ce matériau possède un coefficient de frottement extrêmement faible et sa structure multicouche lui permet de glisser facilement d'une couche à l'autre. De ce fait, les compresseurs sans huile sont généralement moins coûteux tout en offrant des performances similaires. Ils constituent un excellent choix pour les applications industrielles.
La durée de vie d'un compresseur d'air sans huile est nettement supérieure à celle d'un compresseur lubrifié à l'huile. Ces modèles peuvent fonctionner jusqu'à 2 000 heures, soit quatre fois plus longtemps qu'un compresseur lubrifié à l'huile classique. Les compresseurs sans huile sont également beaucoup plus silencieux que leurs homologues lubrifiés. Et comme ils ne nécessitent aucune vidange d'huile, ils sont encore plus silencieux. Certains atteignent même une durée de vie de 2 000 heures.
Un compresseur d'air sans huile est un excellent choix si votre application exige un niveau de pureté élevé. De nombreuses applications nécessitent un air extrêmement pur, et même une goutte d'huile peut entraîner la détérioration ou l'endommagement des produits. Outre les risques pour la santé, un compresseur d'air sans huile réduit les coûts liés à la contamination par l'huile et minimise les fuites. Il élimine également la nécessité de collecter, d'éliminer et de traiter l'huile.
Un compresseur d'air sans huile classique est extrêmement productif, ne consommant qu'environ 18 % de la puissance totale à pleine charge. Cependant, les compresseurs sans huile présentent un risque plus élevé de panne prématurée et ne sont pas recommandés pour les applications industrielles à grande échelle. Ils peuvent également consommer jusqu'à 18 % de la capacité totale du compresseur. Bien qu'ils puissent paraître intéressants, il est essentiel de bien comprendre les avantages d'un compresseur d'air sans huile avant d'en choisir un pour vos applications industrielles.
monophasé
Un compresseur d'air monophasé est conçu pour alimenter un seul appareil pneumatique. Ces compresseurs sont généralement plus petits que les compresseurs biphasés et produisent beaucoup moins de chaleur et d'énergie. Bien qu'ils ne soient généralement pas destinés aux industries lourdes, ils restent très performants dans de nombreuses applications, notamment les ateliers automobiles, les stations-service et diverses usines. Ils peuvent également être utilisés dans les forages, car ils conviennent aux espaces restreints et aux exigences de débit d'air minimales.
Un compresseur d'air monophasé possède un cylindre et deux soupapes : la soupape d'admission et la soupape de refoulement. Ces deux soupapes fonctionnent mécaniquement ; la soupape d'admission contrôle le couple et la soupape de refoulement la pression de l'air. Généralement, les compresseurs monophasés sont entraînés par un moteur à essence, mais il existe également des versions électriques. Le compresseur d'air mono-étagé est le type de compresseur le plus répandu. Il est composé d'un cylindre, d'un piston et d'un réservoir d'air.
Les compresseurs d'air mono-étagés sont utilisés pour les petits projets ou un usage personnel. Un compresseur d'air bi-étagé est bien plus performant pour les projets industriels. Sa durée de vie plus longue au niveau du bloc de compression le rend beaucoup plus efficace. Il est également bien plus adapté au secteur automobile, où le moteur possède plusieurs cylindres. En général, les compresseurs mono-étagés nécessitent une puissance plus élevée. Le modèle mono-étagé est idéal pour les petits projets, tandis qu'un modèle bi-étagé convient aux installations de plus grande envergure.
CFM
Le débit d'air d'un compresseur, exprimé en pieds cubes par minute (CFM), correspond à son rendement. Pour le déterminer, consultez les spécifications du compresseur. Vous devez connaître sa capacité de stockage en pieds cubes et sa pression de compression en livres par pouce carré. Ces informations vous permettront d'estimer le débit d'air (CFM) et de choisir le compresseur adapté à vos besoins.
La méthode la plus courante pour augmenter le débit d'air (CFM) d'un compresseur consiste à baisser le régulateur. En réduisant la valeur, le compresseur produira bien plus de 10 CFM. Vous pouvez également essayer de connecter deux vannes de sortie. Assurez-vous que les options sont correctement réglées avant de commencer. Cela garantira un fonctionnement optimal et une durée de vie maximale de votre compresseur. Pour augmenter le débit d'air de votre compresseur, vérifiez d'abord que votre régulateur est calibré pour la pression souhaitée.
Pour déterminer le débit d'air (CFM) d'un compresseur, commencez par calculer le volume de son réservoir. Multipliez ensuite ce volume par le temps nécessaire pour remplir le réservoir. Divisez ensuite le résultat par 60 secondes pour obtenir le débit d'air (CFM). Connaître la capacité de votre compresseur vous permettra de choisir un modèle adapté. Si vous travaillez dans un espace restreint, il vous faudra un appareil avec un réservoir de grande capacité.
PSI
La pression (PSI) d'un compresseur d'air correspond à la pression maximale qu'il peut fournir. Un compresseur d'air standard est équipé d'un manomètre relié au tuyau d'air, soit à sa base, soit à son extrémité, soit entre les deux. Ce manomètre indique la pression réelle du compresseur, bien que la pression de refoulement soit déterminée par le fabricant. Ce dernier recommande de régler la pression de refoulement entre 20 et 40 PSI au-dessus de la pression recommandée. Pour régler la pression de votre cloueuse pneumatique, vous pouvez utiliser les valeurs de pression d'entrée et de sortie de votre compresseur ; le réservoir ne dépassera pas cette plage.
La pression d'un compresseur d'air, exprimée en livres par pouce carré (psi), correspond à la pression maximale qu'il peut fournir. Pour la plupart des applications pneumatiques, une pression minimale de 40 à 90 psi est requise. Les compresseurs d'air à piston fonctionnent généralement par cycles marche/arrêt. Ce cycle est appelé cycle de service. Chaque compresseur est conçu pour un cycle de service spécifique, par exemple 50 % marche et 25 % arrêt.
La pression d'un compresseur d'air n'est pas sans importance, contrairement à ce que beaucoup pensent. Elle a un coût, certes, mais il est essentiel de la maintenir pour un fonctionnement sûr. Si vous avez du mal à maintenir une pression constante, essayez de réduire la pression de votre compresseur de 2 psig. Cela permettra de déterminer la pression optimale pour l'appareil. Vous augmenterez également la puissance du système d'environ 1 %.
alimentation électrique
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air est essentielle à son fonctionnement. Sans tension et ampérage adéquats, le compresseur ne fonctionnera pas correctement. La source d'alimentation doit être située à proximité du compresseur afin de pouvoir être branchée sur une prise électrique. Si elle est trop éloignée de la prise, le compresseur risque de ne pas générer suffisamment de puissance. Dans ce cas, le fusible interne du compresseur se déclenchera pour protéger l'utilisateur. L'alimentation électrique doit être placée à une distance de sécurité du compresseur.
La plupart des fabricants ne précisent pas la source d'énergie nécessaire à un compresseur d'air. Selon sa puissance (en chevaux), un compresseur consomme environ 4 ampères. Un compresseur d'un cheval consomme environ 12 ampères. S'il est alimenté par une prise domestique standard de 120 volts, son moteur dépassera la capacité du disjoncteur de 15 ampères. Un compresseur d'air plus puissant, en revanche, nécessitera une source d'alimentation de 15 ampères, ce qui le rend incompatible avec ce type d'alimentation.
L'alimentation d'un compresseur d'air se fait généralement en courant alternatif (CA), identique à la tension d'une prise murale standard. Un compresseur d'air triphasé, en revanche, nécessite une alimentation CA spécifique avec quelques impulsions de décalage. Quel que soit le type de compresseur, la source d'alimentation doit être compatible avec le réseau électrique. L'un des problèmes les plus fréquents lors du raccordement d'un compresseur d'air à une source d'alimentation CA est l'utilisation de câbles de section insuffisante. Ceci entraîne une tension trop faible et une intensité trop élevée, le déclenchement des relais de surcharge et la fusion des fusibles.
