Descripción del Producto
Descripción del Producto
| Modelo | MDSH900S-YC | |||||||||
| Compresor | Aire entrega |
m³/min | 26.12 | |||||||
| pies cúbicos/min | 936 | |||||||||
| Presión de descarga | bar | 16 | ||||||||
| psig | 232 | |||||||||
| Capacidad del depósito de presión | L | 168 | ||||||||
| Diesel Motor |
Fabricación y modelado | YUCHAI-YC6MK400L-K20 | ||||||||
| Número de cilindro | 6 | |||||||||
| Desplazamiento (L) | 10.338 | |||||||||
| Velocidad de rotación (rpm) | Operante | 2200 | ||||||||
| Velocidad de ralentí (r/min) | 1400 | |||||||||
| Potencia nominal (kW) | 295 | |||||||||
| Capacidad de combustible (L) | 555 | |||||||||
| Voltaje de la batería | 24V | |||||||||
| Tamaño de la tubería×No | 2″*1 pieza 3/4″*2 piezas | |||||||||
| Otros | Dimensión | L(mm) | 5700 | |||||||
| Ancho (mm) | 2100 | |||||||||
| Mmm) | 2286 | |||||||||
| Peso (kg) | 5350 | |||||||||
Configuración estándar
| Válvula de succión | Filtro de aceite lubricante | Válvula termostática de aceite | Válvula solenoide |
| Depósito vertical de aire/aceite | radiador de 50 °C | Válvula reguladora de presión | Separador de aire/aceite |
| Radiador de aceite lubricante | Válvula de seguridad | Botón de parada de emergencia | Filtro de aire del motor |
| Válvula de presión mínima | Interruptor aislador de batería con bloqueo | Filtro de aire del compresor | Válvula de ventilación |
| Toldo con recubrimiento de pintura en polvo | Válvula de lanzadera | Batería sellada de 24 V sin mantenimiento y de por vida. | Depósito de combustible para 8 horas de funcionamiento |
Diagrama de estructura
Características generales
Información de la empresa
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
Por negociar |
|---|
| Servicio posventa: | En línea |
|---|---|
| Garantía: | 2 años |
| Estilo de lubricación: | Lubricado |
| Personalización: |
Disponible
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|---|
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¿Cómo se utilizan los compresores de aire en la fabricación de productos farmacéuticos?
Los compresores de aire desempeñan un papel crucial en la fabricación farmacéutica, donde se utilizan para diversas aplicaciones críticas. La industria farmacéutica requiere una fuente confiable de aire limpio y comprimido para garantizar la seguridad, la eficiencia y la calidad de sus procesos. A continuación, se presenta una descripción general de cómo se utilizan los compresores de aire en la fabricación farmacéutica:
1. Procesos de fabricación:
Los compresores de aire se utilizan en numerosos procesos de fabricación dentro de la industria farmacéutica. El aire comprimido se emplea para tareas como la mezcla de ingredientes, la granulación, la compresión de comprimidos, el recubrimiento y la encapsulación de productos farmacéuticos. El suministro controlado de aire comprimido facilita procesos de fabricación precisos y uniformes, garantizando la producción de productos farmacéuticos de alta calidad.
2. Sistemas de instrumentación y control:
Las instalaciones de fabricación farmacéutica dependen del aire comprimido para alimentar sus sistemas de instrumentación y control. El aire comprimido se utiliza para accionar válvulas neumáticas, actuadores y dispositivos de control que regulan el flujo de fluidos, controlan la temperatura y la presión, y automatizan diversos procesos. Su naturaleza limpia y seca lo hace ideal para mantener la integridad y la precisión de estos mecanismos de control críticos.
3. Envasado y llenado:
Los compresores de aire se utilizan en los procesos de envasado y llenado de productos farmacéuticos. El aire comprimido se emplea para alimentar la maquinaria y los equipos utilizados en la limpieza, el etiquetado, el taponado y el sellado de botellas de productos farmacéuticos. El aire comprimido proporciona la fuerza y la precisión necesarias para un envasado eficiente y fiable, garantizando la seguridad y el cumplimiento de las normativas del producto.
4. Entornos de salas blancas:
La fabricación de productos farmacéuticos suele realizarse en entornos controlados de salas blancas para prevenir la contaminación y mantener la calidad del producto. Se utilizan compresores de aire para suministrar aire comprimido limpio y filtrado a estas salas blancas, garantizando un entorno controlado y estéril para la producción de productos farmacéuticos. El aire comprimido también se utiliza en duchas y cortinas de aire para la descontaminación de personal y materiales.
5. Aplicaciones de laboratorio:
En los laboratorios farmacéuticos, los compresores de aire se utilizan para diversas aplicaciones. El aire comprimido se emplea en instrumentos de laboratorio, como cromatógrafos de gases, espectrómetros de masas y otros equipos analíticos. También se utiliza en cabinas de aire limpio, campanas extractoras y cabinas de flujo laminar, proporcionando un entorno controlado y limpio para pruebas, análisis e investigación.
6. Sistemas de climatización:
Los compresores de aire se utilizan en los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) de las plantas de fabricación farmacéutica. El aire comprimido impulsa el funcionamiento de los controles, compuertas, actuadores y unidades de tratamiento de aire del sistema HVAC, garantizando una correcta circulación del aire, el control de la temperatura y las condiciones ambientales adecuadas en las distintas áreas de producción.
Mediante la utilización de compresores de aire en la fabricación de productos farmacéuticos, la industria puede mantener estrictos estándares de calidad, mejorar la eficiencia operativa y garantizar la seguridad y la eficacia de los productos farmacéuticos.
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¿Se pueden integrar los compresores de aire en sistemas automatizados?
Sí, los compresores de aire se pueden integrar en sistemas automatizados, proporcionando una fuente de aire comprimido fiable y versátil para diversas aplicaciones. A continuación, se explica detalladamente cómo se pueden integrar los compresores de aire en sistemas automatizados:
Automatización neumática:
Los compresores de aire se utilizan habitualmente en sistemas de automatización neumática, donde el aire comprimido se emplea para alimentar y controlar maquinaria y equipos automatizados. Los sistemas neumáticos dependen de la liberación controlada de aire comprimido para generar movimiento lineal o rotacional, accionando válvulas, cilindros y otros componentes neumáticos. Al integrar un compresor de aire en el sistema, se dispone de un suministro continuo de aire comprimido para alimentar el proceso de automatización.
Control y regulación:
En los sistemas automatizados, los compresores de aire suelen estar conectados a un sistema de control y regulación para gestionar el suministro de aire comprimido. Este sistema incluye componentes como reguladores de presión, válvulas y sensores para monitorizar y ajustar la presión, el caudal y la distribución del aire. El sistema de control garantiza que el compresor de aire funcione dentro de los parámetros deseados y suministre la cantidad adecuada de aire comprimido a las diferentes partes del sistema automatizado según sea necesario.
Operaciones secuenciales:
La integración de compresores de aire en sistemas automatizados permite realizar operaciones secuenciales de manera eficiente. El aire comprimido se puede utilizar para controlar la sincronización y la secuencia de los diferentes componentes neumáticos, asegurando que el sistema automatizado ejecute las tareas en el orden deseado y con una sincronización precisa. Esto resulta especialmente útil en procesos de fabricación y ensamblaje donde se requiere una coordinación precisa de los actuadores neumáticos.
Eficiencia energética:
Los compresores de aire pueden contribuir a la eficiencia energética de los sistemas de automatización. Al incorporar funciones de ahorro energético, como la tecnología de variador de velocidad (VSD), los compresores de aire pueden ajustar su potencia según la demanda, reduciendo el consumo de energía durante los periodos de baja actividad. Además, los sistemas de control y regulación eficientes ayudan a optimizar el uso del aire comprimido, minimizando el desperdicio y mejorando la eficiencia energética general.
Monitorización y diagnóstico:
La integración de compresores de aire en sistemas automatizados suele incluir capacidades de monitorización y diagnóstico. Se pueden instalar sensores y dispositivos de monitorización para recopilar datos sobre parámetros como la presión del aire, la temperatura y el rendimiento del sistema. Esta información se puede utilizar para la monitorización en tiempo real, el mantenimiento preventivo y la resolución de problemas, garantizando así el funcionamiento fiable del sistema automatizado.
Al integrar compresores de aire en sistemas automatizados, es fundamental considerar factores como los requisitos específicos del proceso de automatización, la presión y el caudal de aire deseados, y la compatibilidad del compresor con el sistema de control y regulación. Consultar con expertos en automatización y sistemas de aire comprimido puede contribuir a diseñar una integración eficiente y fiable.
En resumen, los compresores de aire se pueden integrar sin problemas en sistemas automatizados, proporcionando el aire comprimido necesario para alimentar y controlar los componentes neumáticos, lo que permite operaciones secuenciales y contribuye a procesos de automatización energéticamente eficientes.
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¿Cómo funciona un compresor de aire?
Un compresor de aire funciona utilizando energía mecánica para comprimir y presurizar el aire, que luego se almacena y se utiliza para diversas aplicaciones. A continuación, se ofrece una explicación detallada de cómo funciona un compresor de aire:
1. Toma de aire: El compresor de aire aspira aire ambiente a través de una válvula de admisión o un filtro. El aire puede pasar por una serie de filtros para eliminar contaminantes como polvo, suciedad y humedad, garantizando así que el aire comprimido esté limpio y sea apto para el uso previsto.
2. Compresión: El aire de admisión entra en una cámara de compresión, que generalmente consta de uno o más pistones o un mecanismo de tornillo giratorio. A medida que el pistón se mueve o el tornillo gira, el volumen de la cámara de compresión disminuye, comprimiendo así el aire. Este proceso de compresión aumenta la presión y reduce el volumen del aire.
3. Acumulación de presión: El aire comprimido se descarga en un tanque o depósito donde se mantiene a alta presión. El tanque permite almacenar el aire comprimido para su uso posterior y ayuda a mantener un suministro constante, incluso en periodos de alta demanda.
4. Regulación de la presión: Los compresores de aire suelen incorporar un regulador de presión que controla la presión de salida del aire comprimido. Esto permite al usuario ajustar la presión según las necesidades de cada aplicación. El regulador de presión garantiza que el aire comprimido se suministre a la presión deseada.
5. Liberación y uso: Cuando se necesita aire comprimido, este se libera del tanque o depósito a través de una válvula o conexión de salida. Posteriormente, el aire comprimido se puede dirigir a la aplicación deseada, como herramientas neumáticas, maquinaria neumática u otros sistemas neumáticos.
6. Operación continuada: El compresor de aire sigue funcionando mientras haya demanda de aire comprimido. Cuando la presión en el tanque de almacenamiento cae por debajo de cierto nivel, el compresor se reinicia automáticamente para reponer el suministro de aire comprimido.
Además, los compresores de aire pueden incluir diversos componentes, como manómetros, válvulas de seguridad, sistemas de lubricación y mecanismos de refrigeración, para garantizar un funcionamiento eficiente y fiable.
En resumen, un compresor de aire funciona aspirando aire, comprimiéndolo para aumentar su presión, almacenándolo, regulando la presión de salida y liberándolo para su uso en diversas aplicaciones. Este proceso permite generar un suministro continuo de aire comprimido para una amplia gama de usos industriales, comerciales y personales.
Editor por CX 27/09/2023
