Descripción de la mercancía
Diseño SY2065DG
VELOCIDAD DEL COMPRESOR (rpm) 1100
Deformación máxima (mpa)/(psi).8/116
Tarifa de circulación de aire (m³/min)/(cfm).34 /11.9
TANQUE DE AIRE Potencial (l)/(galones estadounidenses) 36/9,51
Motor diésel Producto SR178F
TIPO: MONOCILINDRO VERTICAL DE 4 TIEMPOS, REFRIGERADO POR AIRE, INYECCIÓN DIRECTA
Salida constante (kW)/(hp)4/5,9
POTENCIA MÁXIMA (kW)/(hp) 4,4/6,6
DIÁMETRO X CARRERA (mm)/(pulg.) 78 × 62 / 3,07 × 2,44
DESPLAZAMIENTO(cc)/(cu. In)296/18.1
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR AIRE FORZADO CON VOLANTE
SISTEMA DE LUBRICACIÓN POR SALPICADURA A PRESIÓN, LUBRICACIÓN TIPO DÚPLEX
ACEITE LUBRICANTE Potencial (l)/oz 1,1/37,17
Inicio del sistema de retroceso / Arranque eléctrico opcional
Capacidad del tanque de gasolina (l)/US gal15/3.96
Peso corporal seco (kg)/(lbs) 104/230
Dimensiones (largo x ancho x alto) (mm)/pulgadas: 1170 x 460 x 600 / 50 × 18,1 × 30,5
Cómo elegir el compresor de aire adecuado
Un compresor de aire utiliza aire comprimido para alimentar diversas herramientas. Se utilizan comúnmente para alimentar clavadoras y llaves de impacto. Otros usos populares incluyen pistolas de pintura y llaves de impacto. Si bien todos los compresores de aire tienen la misma construcción básica, su función específica varía. En última instancia, sus diferencias radican en la cantidad de aire que pueden bombear. Siga leyendo para obtener más información sobre cada tipo de compresor de aire. Estas herramientas son excelentes para diversas aplicaciones, y elegir el compresor de aire adecuado depende de sus necesidades específicas.
Motor eléctrico
Al comprar un motor eléctrico para un compresor de aire, la compatibilidad es fundamental. No todos los motores funcionan con el mismo tipo de compresor, por lo que es esencial consultar las instrucciones del fabricante antes de comprarlo. De esta manera, evitará gastar dinero en un motor incompatible. Otro aspecto importante a considerar es la velocidad. La velocidad de un motor es su tasa de rotación, medida en revoluciones por minuto. Es fundamental adquirir un motor con la velocidad adecuada para satisfacer las necesidades de su compresor de aire.
Normalmente, un motor eléctrico para compresor de aire tiene una potencia de 1,5 hp. Es ideal para su uso con engranajes y equipos reductores de acero. Además, ofrece un rendimiento óptimo incluso en funcionamiento continuo, con alta eficiencia y ahorro de energía. Su precio competitivo lo convierte en una excelente opción para una amplia variedad de aplicaciones. Si busca un motor para compresor de aire, la serie ZYS es la mejor opción.
La clase de protección de un motor indica su funcionamiento. Las clases de seguridad se especifican en la norma IEC 60034-5. Se indican con dos dígitos y simbolizan la protección contra objetos sólidos y agua. Por ejemplo, una clasificación IP23 implica que el motor estará protegido contra objetos sólidos, mientras que una IP54 indica que estará protegido contra el polvo y el agua proyectada desde cualquier dirección. Es importante elegir un motor con la clase de seguridad adecuada para su compresor de aire.
Al elegir un motor eléctrico, debe considerar si es compatible con la marca de su compresor de aire. Algunos pueden ser compatibles, mientras que otros pueden requerir conocimientos avanzados de electrónica para su reparación. Sin embargo, la mayoría de los compresores de aire cuentan con garantía, por lo que es importante verificar con el fabricante si la garantía sigue vigente antes de invertir en un reemplazo. El motor debe reemplazarse si no funciona correctamente.
Bañera de aceite
Los compresores de aire requieren una lubricación adecuada para funcionar correctamente. El pistón debe aspirar aire con la mínima fricción. Según su diseño, los compresores de aire pueden ser lubricados con aceite o sin aceite. Los primeros utilizan aceite para reducir la fricción del pistón, mientras que los segundos lo rocían sobre los cojinetes y las paredes del cilindro. Estos últimos se conocen generalmente como compresores de aire inundados de aceite. Para mantener sus baños de aceite completamente limpios, se recomienda su uso en lugares con altos niveles de polvo.
Manija de inicio/parada
Un compresor de aire puede controlarse mediante un sistema de arranque/parada. Este tipo de control envía una señal al motor principal, que activa el compresor cuando la demanda de aire cae por debajo de un límite preestablecido. Este método de control es eficaz para compresores de aire pequeños y puede contribuir a reducir el consumo energético. El control de arranque/parada es más efectivo en aplicaciones donde la presión del aire no varía con frecuencia y donde no es necesario que el compresor funcione de forma continua.
Para solucionar este problema, debe revisar la fuente de alimentación de su compresor. Para comprobar el suministro eléctrico, utilice un voltímetro para determinar si llega corriente al compresor. Asegúrese de que el suministro eléctrico sea constante y estable en todo momento. Si fluctúa, el compresor podría no arrancar ni detenerse correctamente. Si no encuentra el problema con la fuente de alimentación del compresor de aire, quizás sea hora de reemplazarla.
Además del control de encendido/apagado, puede que le interese adquirir depósitos de aire adicionales para su compresor. Estos pueden aumentar la capacidad de almacenamiento de aire y reducir la frecuencia de encendido y apagado. Otra forma de reducir la cantidad de arranques por hora es añadir más depósitos de aire. Luego, puede ajustar el control según sus necesidades. También puede instalar un manómetro que muestre el rendimiento del compresor.
El interruptor de arranque/parada de los compresores de aire puede ser complejo, pero sus componentes básicos son relativamente fáciles de identificar. Una forma de comprobarlo es encender y apagar el compresor. Normalmente se encuentra en la parte exterior del motor. Si no está seguro de la ubicación de estos componentes, revise los condensadores y asegúrese de que el compresor no esté funcionando cuando no lo esté utilizando. Si lo está, considere retirar el condensador.
La maneta de desplazamiento variable es otra forma de modificar el caudal de aire que llega al compresor. Al controlar este caudal, se puede retrasar el uso de compresores adicionales hasta que haya más aire disponible. Además, la unidad también puede controlar la energía consumida por el compresor. Este sistema de maneta puede generar un ahorro energético considerable. Incluso se puede ahorrar energía eléctrica utilizando la maneta de desplazamiento variable. Es fundamental para sistemas de aire comprimido eficientes.
Generación de velocidad variable
Un variador de frecuencia (VFD) es un tipo de motor eléctrico que ajusta su velocidad según la demanda de aire. Es una forma eficaz de reducir los costos de energía y mejorar la confiabilidad del sistema. De hecho, algunos estudios han demostrado que una reducción de 201 TP3T en la velocidad del motor puede ahorrar hasta 501 TP3T de energía. Además, un VFD puede monitorear otras variables, como la presión del aceite del compresor y la temperatura del motor. Al eliminar las verificaciones manuales, un VFD aumenta la eficiencia del sistema y reduce los costos operativos.
Además de reducir los costos de energía, los variadores de velocidad también mejoran la eficiencia. Un compresor de aire de velocidad variable reduce el riesgo de fugas en el sistema en un 30 %. También disminuye el riesgo de fugas al reducir la presión en el sistema. Debido a estas ventajas, numerosos gobiernos están promoviendo esta tecnología en sus industrias. Muchos incluso ofrecen incentivos para ayudar a las empresas a adoptar variadores de velocidad. Por lo tanto, el variador de velocidad puede beneficiar a muchas instalaciones de compresores de aire.
Una ventaja clave de un variador de velocidad es su capacidad para optimizar el uso de la energía. Los variadores de frecuencia pueden aumentar o disminuir la velocidad para ajustarse a la demanda de aire. El objetivo es optimizar la presión y la circulación en el sistema para que la zona de baja carga se encuentre entre 40 y 80 rpm de carga total. Un compresor de velocidad variable también mejora la eficiencia energética gracias a su programabilidad.
Un compresor de aire de velocidad variable también puede utilizarse para controlar la cantidad de aire comprimido. Esta función ajusta la frecuencia de la potencia suministrada al motor según la demanda. Si la demanda de aire es mínima, la frecuencia del motor se reduce para ahorrar energía. Por otro lado, si hay una demanda excesiva de aire, el compresor de velocidad variable aumenta su velocidad. Además, este tipo de compresor de aire es mucho más eficiente que su equivalente de velocidad fija.
Un variador de frecuencia (VFD) ofrece numerosas ventajas para los sistemas de aire comprimido. En primer lugar, ayuda a estabilizar la presión en la red de tuberías, minimizando así las pérdidas de energía debidas a la presión aguas arriba. También contribuye a reducir el consumo de energía provocado por las fluctuaciones de la presión ascendente. Sus ventajas son aún mayores. Siempre que la presión y el suministro de aire estén dimensionados correctamente, un VFD optimizará el rendimiento de los sistemas de aire comprimido.
