Description du produit
Conception SY2065DG
VITESSE DU COMPRESSEUR (tr/min) 1100
Contrainte maximale (MPa)/(psi).8/116
Frais de circulation d'air (m3/min)/(cfm) : 34/11,9
Réservoir d'air potentiel (l)/(gal US) 36/9,51
Moteur diesel, produit SR178F
TYPE MONOCYLINDRE VERTICAL 4 TEMPS REFROIDI PAR AIR INJECTION DIRECTE
Puissance de sortie constante (kW)/(ch) 4./5.9
PUISSANCE MAXIMALE (kW)/(ch) 4,4/6,6
ALÉSAGE X COURSE (mm) / (po) 78 × 62 / 3,07 × 2,44
DÉPLACEMENT (cc)/(cu. In)296/18.1
SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT À AIR FORCÉ CZPT PAR VOLANT D'INFILTRATION
SYSTÈME DE LUBRIFICATION À ÉCLABOUSSURES SOUS PRESSION, LUBRIFICATION DE TYPE DUPLEX
LUBRIFIANT-HUILE Potentiel (l)/oz 1,1/37,17
Démarrage du système de recul / Démarrage électrique en option
Capacité du réservoir d'essence (l) / US gal15 / 3,96
Poids corporel sec (kg)/(lbs) 104/230
Dimensions (L x l x H) (mm) / po 1170 x 460 x 600 / 50 x 18,1 x 30,5
Comment choisir le bon compresseur d'air
Un compresseur d'air utilise de l'air comprimé pour alimenter divers outils. On l'utilise le plus souvent pour alimenter des cloueuses électriques et des clés à chocs. Parmi les autres applications courantes des compresseurs d'air, on peut citer les pistolets à peinture et les clés à chocs. Bien que tous les compresseurs d'air aient la même construction de base, leurs spécificités diffèrent. En fin de compte, leurs différences résident dans la quantité d'air qu'ils peuvent fournir. Poursuivez votre lecture pour obtenir des informations détaillées sur chaque type de compresseur d'air. Ces outils sont parfaits pour de nombreuses applications différentes, et le choix du compresseur d'air approprié dépend de vos besoins spécifiques.
moteur électrique
Lors de l'achat d'un moteur électrique pour compresseur d'air, la compatibilité est primordiale. Tous les moteurs ne fonctionnent pas avec le même type de compresseur ; il est donc essentiel de consulter les instructions du fabricant avant tout achat. Vous éviterez ainsi de gaspiller de l'argent avec un moteur incompatible. La vitesse est un autre critère essentiel. La vitesse d'un moteur correspond à sa vitesse de rotation, exprimée en tours par minute. Il est crucial d'acheter un moteur dont la vitesse est adaptée aux besoins de votre compresseur.
Un moteur électrique pour compresseur d'air a généralement une puissance de 1,5 ch. Il est idéal pour les équipements médicaux et les machines de réduction d'acier. Performant même en fonctionnement continu, il offre un rendement élevé et une faible consommation d'énergie. De plus, son prix attractif en fait un excellent choix pour de nombreuses applications. Si vous recherchez un moteur pour compresseur d'air, ne cherchez pas plus loin que la série ZYS.
La classe de protection d'un moteur indique son mode de fonctionnement. Les classes de sécurité sont définies par la norme CEI 60034-5. Elles sont exprimées par un indice à deux chiffres et symbolisent la protection contre les corps solides et l'eau. Par exemple, un indice IP23 signifie que le moteur est protégé contre les corps solides, tandis qu'un indice IP54 signifie qu'il est protégé contre la poussière et les projections d'eau de toutes directions. Il est important de choisir un moteur avec la classe de protection adaptée à votre compresseur d'air.
Lors du choix d'un moteur électrique, il est important de vérifier sa compatibilité avec la marque de votre compresseur d'air. Certains moteurs peuvent convenir, tandis que d'autres nécessitent des compétences en électronique avancées pour leur réparation. La plupart des compresseurs d'air sont couverts par une garantie ; il est donc essentiel de vérifier auprès du fabricant si celle-ci est toujours valable avant tout achat. Le moteur doit être remplacé s'il ne fonctionne plus correctement.
Bain d'huile
Pour fonctionner correctement, les compresseurs d'air nécessitent une lubrification adéquate. Le piston doit aspirer l'air avec un minimum de frottement. Selon leur conception, les compresseurs d'air peuvent être lubrifiés à l'huile ou non. Les premiers utilisent l'huile pour réduire le frottement du piston, tandis que les seconds la projettent sur les paliers et les parois du cylindre. Ces compresseurs sont généralement appelés compresseurs d'air à bain d'huile. Afin de maintenir la propreté de leur bain d'huile, leur utilisation est recommandée dans des environnements très poussiéreux.
Poignée de démarrage/arrêt
Un compresseur d'air peut être commandé par un système marche/arrêt. Ce système envoie un signal au moteur principal, qui active le compresseur lorsque la demande en air descend en dessous d'un seuil prédéfini. Cette méthode de commande est efficace pour les petits compresseurs et permet de réduire les coûts énergétiques. La commande marche/arrêt est particulièrement performante dans les applications où la pression d'air est stable et où le compresseur n'a pas besoin de fonctionner en continu.
Pour résoudre ce problème, vous devez examiner l'alimentation électrique de votre compresseur. Pour ce faire, utilisez un multimètre afin de vérifier si le courant alimente bien le compresseur. Assurez-vous que l'alimentation électrique est régulière et stable en permanence. En cas de fluctuations, le compresseur risque de ne pas démarrer ou de ne pas s'arrêter correctement. Si vous ne parvenez pas à identifier la cause du problème d'alimentation électrique du compresseur, il sera peut-être temps de le remplacer.
En plus de la commande de démarrage/arrêt, vous pouvez envisager l'achat de réservoirs d'air supplémentaires pour votre compresseur. Ceux-ci augmentent la capacité de stockage d'air et réduisent la fréquence des démarrages et arrêts. Ajouter des réservoirs d'air supplémentaires permet également de réduire le nombre de démarrages par heure. Vous pouvez ensuite ajuster la commande selon vos besoins. Enfin, vous pouvez installer un manomètre pour visualiser le rendement du compresseur.
La commande marche/arrêt d'un compresseur d'air peut paraître complexe, mais ses composants de base sont relativement faciles à identifier. Pour les examiner, il suffit d'allumer ou d'éteindre le compresseur. La commande se trouve généralement à l'extérieur du moteur. Si vous ne savez pas où se trouvent ces composants, vérifiez les condensateurs et assurez-vous que le compresseur ne fonctionne pas lorsqu'il n'est pas utilisé. Si c'est le cas, essayez de retirer le condensateur.
La commande à cylindrée variable est une autre façon de modifier le débit d'air entrant dans le compresseur. En contrôlant ce débit, elle permet de retarder l'utilisation de compresseurs supplémentaires jusqu'à ce que l'air nécessaire soit disponible. De plus, elle permet de contrôler la consommation d'énergie du compresseur. Ce système de commande peut engendrer des économies d'énergie considérables. Vous pouvez également réduire votre consommation électrique grâce à la commande à cylindrée variable. Elle est essentielle au bon fonctionnement des systèmes d'air comprimé.
Génération de vitesse variable
Un variateur de fréquence (VFD) est un type de moteur électrique qui ajuste sa vitesse en fonction des besoins en air. C'est une solution efficace pour réduire les coûts énergétiques et améliorer la fiabilité du système. En effet, des études ont montré qu'une réduction de 20 % de la vitesse du moteur peut permettre d'économiser jusqu'à 50 % d'énergie. De plus, un VFD peut surveiller d'autres paramètres tels que la pression d'huile du compresseur et la température du moteur. En éliminant les contrôles manuels, un VFD améliore l'efficacité du système et réduit les coûts d'exploitation.
Outre la réduction des coûts énergétiques, les variateurs de vitesse améliorent également l'efficacité. Un compresseur d'air à vitesse variable diminue de 30 % le risque de fuites du système. Il réduit également ce risque en abaissant la pression dans le système. Grâce à ces avantages, de nombreux gouvernements encouragent l'adoption de ces technologies dans leurs industries. Nombre d'entre eux offrent même des incitations pour aider les entreprises à passer aux variateurs de vitesse. Par conséquent, le variateur de vitesse peut être avantageux pour de nombreuses installations de compresseurs d'air.
L'un des principaux avantages d'un variateur de vitesse réside dans sa capacité à optimiser la consommation d'énergie. Les variateurs de fréquence peuvent moduler leur vitesse en fonction des besoins en air. L'objectif est d'optimiser la pression et le débit dans le système afin d'obtenir une zone de fonctionnement optimale, entre 40 et 80 % de la charge maximale. Un compresseur à vitesse variable améliore également l'efficacité énergétique grâce à sa programmabilité.
Un compresseur d'air à vitesse variable peut également être utilisé pour gérer la quantité d'air comprimée par le système. Cette fonction ajuste la fréquence de l'alimentation du moteur en fonction de la demande. Si la demande d'air des utilisateurs est faible, la fréquence du moteur diminue afin d'économiser de l'énergie. En revanche, en cas de forte demande, le compresseur à vitesse variable augmente sa vitesse. De plus, ce type de compresseur d'air est beaucoup plus performant qu'un compresseur à vitesse fixe.
Un variateur de fréquence (VFD) présente de nombreux avantages pour les systèmes d'air comprimé. Premièrement, il contribue à stabiliser la pression dans le réseau de canalisations, minimisant ainsi les pertes d'énergie dues aux variations de pression en amont. Il permet également de réduire la consommation d'énergie causée par ces variations. Ses avantages sont par ailleurs considérables. Enfin, pour autant que la pression et le débit d'air soient correctement dimensionnés, un variateur de fréquence contribue à optimiser les performances des systèmes d'air comprimé.
