Description du produit
une. 12 V CC 120 W
deux. Contrainte maximale : 150 psi
3. Vitesse : 35 L/min
quatre. Cordon de 3 m et prise allume-cigare
cinq. Tube CZPT de 50 cm, 3 embouts CZPT
6. Poids corporel : 0,85 kg
7. Dimensions de la boîte couleur : 18,6 × 8,3 × 18,4 cm
Le compresseur d'air est une ressource adaptable
Le compresseur d'air est l'un des outils les plus polyvalents dans tout garage ou atelier. Facile d'utilisation, il permet d'effectuer de nombreuses tâches, du martelage au perçage. Disponible dans une vaste gamme de tailles et de modèles, il constitue un excellent choix pour diverses situations. Grâce à son moteur unique, plus besoin de moteurs séparés pour chaque outil. Léger et compact, il est facile à manier, et son moteur unique réduit l'usure des composants.
Injecté d'huile
Les compresseurs d'air à injection d'huile nécessitent une quantité importante de lubrifiant, qu'il faut régulièrement ajouter au carter pour garantir un fonctionnement optimal. Compte tenu de la diversité des fluides industriels, un technicien, même bien intentionné, pourrait utiliser un lubrifiant inadapté. Dans ce cas, le compresseur deviendra incompatible avec le lubrifiant, ce qui entraînera un entraînement anormal et la nécessité de purger et de remplacer les composants du système de traitement d'air en aval.
Normalement, le compresseur à vis rotatif lubrifié G110-250 d'Atlas Copco fournit de l'air comprimé de manière fiable, évitant ainsi des arrêts de production coûteux. Ce compresseur est extrêmement fiable et durable, lui permettant de fonctionner à des températures allant jusqu'à 46 °C (115 °F). Malgré sa conception robuste, ce compresseur d'air lubrifié nécessite une installation sur site minimale et son utilisation est simple.
Le principal avantage des compresseurs d'air à injection d'huile réside dans la réduction des coûts d'entretien. Le prix des compresseurs sans huile est nettement inférieur à la moitié de celui des modèles à injection d'huile, et ils engendrent des frais de maintenance moins importants à long terme. De plus, les compresseurs sans huile sont bien plus respectueux de l'environnement. Cependant, les inconvénients des compresseurs à injection d'huile sont également considérables. Ils peuvent contaminer les produits finis et représenter un risque financier important pour le fabricant.
Un compresseur d'air à vis rotative lubrifiée offre de nombreux avantages par rapport à un compresseur classique. Tout d'abord, sa conception verticale moderne avec poussée à vitesse variable lui permet de fonctionner avec une efficacité accrue. Ensuite, les compresseurs d'air lubrifiés consomment jusqu'à 50 % d'énergie en moins que les compresseurs classiques. Ils sont également équipés d'une vanne thermostatique, assurant le maintien d'une température optimale. Enfin, les refroidisseurs d'huile à régulation thermostatique contribuent à un fonctionnement beaucoup plus silencieux.
Sans huile
Qu'est-ce qu'un compresseur d'air sans huile ? Ce type de compresseur ne contient pas d'huile dans sa chambre de compression. Bien que les compresseurs sans huile utilisent encore de l'huile pour diverses fonctions, comme la lubrification des pièces mobiles et l'évacuation de la chaleur résiduelle, beaucoup ignorent que leur compresseur a besoin d'huile pour fonctionner correctement. Cet article explique pourquoi ce type de compresseur est privilégié par de nombreux utilisateurs.
Tout d'abord, la technologie de l'air comprimé sans huile présente de nombreux avantages. Elle réduit notamment la consommation d'énergie liée à la filtration de l'air et minimise les fuites. De plus, elle diminue les coûts d'huile associés au remplissage du compresseur. Enfin, elle réduit les risques de contamination. L'air comprimé sans huile représente l'avenir de l'air comprimé. Si vous recherchez un compresseur d'air sans huile, voici les critères à prendre en compte.
Selon l'usage que vous ferez de votre compresseur d'air, investir dans un modèle sans huile peut s'avérer judicieux. Les compresseurs lubrifiés à l'huile sont généralement plus robustes, mais leur prix peut atteindre le double. Il est important de prendre en compte le coût total de possession avant d'opter pour un compresseur sans huile. Les modèles sans huile sont plus faciles à transporter, plus puissants et plus silencieux que les modèles lubrifiés à l'huile.
Un compresseur d'air sans huile signifie également un entretien considérablement réduit, puisqu'il ne nécessite pas d'huile pour fonctionner. Ce type de compresseur comporte également moins de pièces mobiles, ce qui diminue les risques de pannes. Tous les compresseurs d'air sans huile sont conçus pour répondre aux normes de pureté d'air ISO classe 1. Ils sont également plus silencieux et vibrent moins que leurs homologues à huile. Alors, pourquoi ne pas opter pour un compresseur d'air sans huile pour votre entreprise ?
Essence
Lors du choix d'un compresseur d'air à essence, il est essentiel de considérer les avantages de ce carburant. L'essence permet d'alimenter un compresseur de grande taille sans raccordement électrique. Cependant, ce type de compresseur ne dispose pas de branchement électrique ; il vous faudra donc utiliser une rallonge si vous souhaitez l'utiliser à distance. Néanmoins, les compresseurs à essence peuvent fonctionner avec un simple réservoir d'essence. Cela les rend particulièrement adaptés aux applications industrielles de moyenne à forte intensité.
Un autre critère essentiel lors du choix d'un compresseur d'air à essence est sa taille. Les compresseurs plus imposants sont généralement plus volumineux que les modèles portables et nécessitent plus d'espace. Cela facilite leur transport et leur utilisation en déplacement. Toutefois, si vous hésitez encore sur le type de compresseur d'air le plus adapté à vos besoins, pensez aux modèles à essence. Bien que plus légers, ils sont moins performants que leurs homologues électriques. Les compresseurs à essence sont également moins portables et requièrent un entretien régulier.
énergie électrique
L'électricité consommée par un compresseur d'air est importante. Un compresseur de 25 CV fonctionne 10 heures par jour, 5 jours par semaine. Le moteur de ces machines consomme 746 watts par heure. Pour calculer la consommation électrique de l'appareil, multipliez la puissance (en watts) par la durée de fonctionnement. Par exemple, si le compresseur fonctionne 10 heures, il consommera 1,9 kilowattheure (kWh). Pour déterminer la consommation électrique journalière d'un compresseur d'air, calculez la consommation en kilowattheures et multipliez ce résultat par le tarif de l'électricité. Vous pourrez ainsi estimer le coût d'utilisation de votre compresseur d'air sur une période de 30 jours.
Le coût d'utilisation d'un compresseur d'air dépend de son type. Les compresseurs électriques sont généralement silencieux et peuvent fonctionner sans entretien. Ils peuvent rester sans surveillance jusqu'à 4 000 heures avant de nécessiter une intervention. Les compresseurs électriques consomment davantage d'électricité pour une pression plus élevée ; il est donc important d'en tenir compte. La nécessité d'une intervention d'entretien est à votre discrétion, mais l'avantage de ne pas avoir à dépenser une fortune en réparations est inestimable.
Bien que l'air comprimé ne soit pas une source d'énergie économe, son utilisation à diverses fins peut vous faire économiser de l'argent et de l'énergie. Un compresseur d'air consommant de l'énergie lorsqu'il fonctionne, son coût est inférieur à celui d'un appareil électrique. Si vous prévoyez d'utiliser votre compresseur d'air pendant une longue période, assurez-vous de bien l'entretenir. Un entretien adéquat vous permettra d'économiser de l'argent et de l'électricité, et vous pourriez même bénéficier d'une garantie prolongée en cas de panne.
Générer à fréquence variable
La fonction principale d'un variateur de fréquence (VFD) dans un compresseur d'air est de minimiser la consommation d'énergie lors de la compression. Un système à moteur unique ne peut pas adapter sa vitesse en continu au poids de la charge. En utilisant un variateur de fréquence, la consommation d'énergie du compresseur peut être réduite tout en maintenant le même niveau de compression. Par conséquent, un variateur de fréquence est un excellent choix pour les compresseurs. Ses avantages sont nombreux.
Un variateur de fréquence (VFD) peut également surveiller la température du moteur et signaler les erreurs en cas de surchauffe ou de refroidissement excessif. Ceci élimine le besoin d'un capteur séparé pour contrôler la pression d'huile. Ces fonctionnalités permettent non seulement de réduire la consommation d'énergie, mais aussi d'améliorer le fonctionnement de l'application. De plus, un VFD peut surveiller d'autres variables telles que la température et la vitesse du moteur. Il s'agit donc d'un investissement judicieux.
Lors de l'utilisation d'un variateur de fréquence (VFD), il est essentiel de choisir le moteur approprié. La vitesse du compresseur doit se situer dans la plage de démarrage optimale du moteur. Le réservoir d'air peut être de n'importe quelle capacité, mais une limite de pression constante est nécessaire pour que le variateur de fréquence fonctionne dans la plage de fonctionnement du moteur. Outre le variateur de fréquence, le contrôleur principal doit également comporter un niveau de consigne de pression à distance et une carte PID pour la commande principale. Le transmetteur doit intégrer toutes les informations utiles provenant du variateur de fréquence, notamment la vitesse et la température d'huile. Le variateur de fréquence doit être testé avant d'être intégré au contrôleur principal. Il convient de vérifier ses valeurs minimales et maximales de vitesse, de température et de courant dans la plage prévue.
L'utilisation d'un variateur de fréquence (VFD) dans un compresseur d'air présente plusieurs avantages. L'un des plus remarquables est la réduction de la consommation d'électricité. Les compresseurs à vitesse fixe fonctionnent avec une pression de compression constante de 6 à 7 bars. Chaque bar supplémentaire consomme 7,1 T/min d'énergie, ce qui représente un gaspillage. Un compresseur d'air équipé d'un variateur de fréquence peut également prolonger la durée de vie des composants du compresseur. C'est un investissement judicieux pour votre équipement. Alors, n'attendez plus !
