Description du produit
Hangzhou United Compressor Manufacturing Co., Ltd. Fondée en 2002, cette entreprise de haute technologie est située dans la province du Zhejiang. Disposant d'équipements de production complets et de méthodes de contrôle qualité rigoureuses, elle s'appuie sur son expertise technologique pour intégrer et maîtriser les nouvelles technologies et les nouveaux procédés étrangers. Ses produits répondent aux besoins de tous les secteurs et régions du marché intérieur et sont exportés vers de nombreux pays, notamment la Russie, le Tadjikistan, l'Inde, le Pakistan et la Corée du Nord. Elle est un fournisseur et partenaire de confiance pour de nombreuses entreprises nationales et internationales.
L'entreprise dispose d'une équipe commerciale et technique qui fournit en permanence à ses clients une gamme de systèmes de compression modernes et économes en énergie. Au cours des dix dernières années, elle a connu une croissance rapide et stable, proposant des produits et services aux secteurs du gaz naturel, de l'acier, du pétrole, de la chimie, du charbon, des mines et de la métallurgie. Outre des produits performants, nous bénéficions d'un service après-vente compétent, assurant notamment des inspections préalables à la vente des compresseurs, un suivi rigoureux pendant la vente et un service de réparation et de maintenance disponible 24h/24.
Application du produit
Principalement utilisé pour le transport sous pression du gaz naturel dans le réseau de gazoducs (extraction de gaz naturel par gazoduc et remplissage des réservoirs de récupération de gaz combustible).
Il peut également être utilisé pour l'agitation dans les industries pharmaceutiques et brassicoles, le transport de gaz sous pression dans l'industrie chimique, la fabrication de bouteilles par soufflage dans l'industrie alimentaire et le dépoussiérage des pièces dans l'industrie de la fabrication de machines.
Caractéristiques du produit
1. Cette série de compresseurs est un compresseur à piston de pointe, produit et fabriqué selon la technologie de la société Mannes Mandermarg en Allemagne.
2. Ce produit se caractérise par un faible niveau sonore et de faibles vibrations, une structure compacte, un fonctionnement fluide, une sécurité et une fiabilité élevées, ainsi qu'un haut niveau d'automatisation. Il peut également être configuré avec un système de commande et d'affichage à distance basé sur les données, selon les besoins du client.
3. Équipé de fonctions d'alarme et d'arrêt pour la basse pression d'huile, la basse pression d'eau, la haute température, la basse pression d'entrée et la haute pression d'échappement du compresseur, ce qui rend le fonctionnement du compresseur plus fiable.
Structure Introduction
L'unité se compose d'un compresseur, d'un moteur électrique, d'un accouplement, d'un volant d'inertie, d'un système de canalisations, d'un système de refroidissement, d'équipements électriques et d'équipements auxiliaires.
Paramètres et spécifications techniques de référence
| NON. | MODÈLE | milieu comprimé | débit Nm³/h |
Pression d'entrée MPa |
Pression de sortie MPa |
vitesse de rotation r/min |
Puissance du moteur KW |
Mode de refroidissement | Dimensions globales mm |
Poids kg |
| 1 | DW-14/(0-0,2)-25 | Rgaz | 800 | 0-0.02 | 2.5 | 740 | 160 | Refroidi à l'eau | 4800*3200*1915 | ~10000 |
| 2 | VW-8/18 | fluorure de vinylidène gaz | 418 | Pression atmosphérique | 1.8 | 980 | 75 | Refroidi à l'eau | 3700*2000*1700 | ~4500 |
| 3 | VWD-3.2/(0-0.2)-40 | Bgaz io | 230 | 0-0.2 | 4.0 | 740 | 45 | Refroidi à l'eau | 6000*2500*2650 | ~8000 |
| 4 | VW-9/6 | chlorure d'éthyle gaz | 470 | Pression atmosphérique | 0.6 | 980 | 55 | Refroidi à l'eau | 2800*1720*1700 | ~3500 |
| 5 | DWF-12.4/(9-12)-14 | dioxyde de carbone | 6400 | 0.9-1.2 | 1.4 | 740 | 185 | Refroidi par air | 6000*2700*2200 | ~10000 |
| 6 | VWF-2,86/5-16 | Gaz d'azote | 895 | 0.5 | 1.6 | 740 | 55 | Refroidi par air | 3200*2200*1750 | ~3500 |
| 7 | DW-2.4/(18-25)-50 | Rgaz | 2900 | 1.8-2.5 | 5.0 | 980 | 160 | Refroidi à l'eau | 4300*3000*1540 | ~4500 |
| 8 | VW-5.6/(0-6)-6 | Isobutylène gaz | 1650 | 0-0.6 | 0.6 | 740 | 45 | Refroidi à l'eau | 2900X1900X1600 | ~3500 |
| 9 | VW-3.8/3.5 | gaz mélangé | 200 | Pression atmosphérique | 0.35 | 980 | 18.5 | Refroidi à l'eau | 2200*1945*1600 | ~2000 |
| 10 | ZW-1.7/3.5 | Vchlorure d'inyle gaz | 100 | Pression atmosphérique | 0.35 | 740 | 15 | Refroidi à l'eau | 2700X1600X2068 | ~2000 |
| 11 | ZWF-0,96/5 | Hchlorure d'hydrogène gaz | 55 | Pression atmosphérique | 0.5 | 740 | 11 | Refroidi par air | 2000*1500*2000 | ~1000 |
| 12 | VW-0,85/(0-14)-40 | gaz réfrigérant | 300 | 0-1.4 | 4.0 | 740 | 55 | Refroidi à l'eau | 4500*2300*1780 | ~5500 |
| 13 | DW-3,78/(8-13)-(16-24) | Gaz ammoniac | 2700 | 0.8-1.3 | 1.6-2.4 | 740 | 75 | Refroidi à l'eau | 3200*2000*1700 | ~3500 |
Produits associés
| Garantie: | 12 mois |
|---|---|
| Style de lubrification : | Lubrifié |
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par air |
| Agencement des cylindres : | Arrangement équilibré opposé |
| Position du cylindre : | Angulaire |
| Type de structure : | Type ouvert |
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
.webp "Fabricant professionnel de compresseurs à piston pour divers procédés, notamment le compresseur d'air industriel VW-5.1/0.2-4 de haute qualité fabriqué en Chine.")
Comment les compresseurs d'air sont-ils utilisés dans l'industrie pétrochimique ?
Les compresseurs d'air jouent un rôle essentiel dans l'industrie pétrochimique, où ils sont utilisés pour diverses applications nécessitant de l'air comprimé. L'industrie pétrochimique englobe la production de produits chimiques et de produits dérivés du pétrole et du gaz naturel. Voici un aperçu de l'utilisation des compresseurs d'air dans l'industrie pétrochimique :
1. Systèmes d'instrumentation et de contrôle :
Les compresseurs d'air alimentent les systèmes d'instrumentation et de contrôle pneumatiques des usines pétrochimiques. Ces systèmes utilisent l'air comprimé pour actionner les vannes de régulation, les actionneurs et autres dispositifs pneumatiques qui contrôlent des processus tels que le débit, la pression et la température. L'air comprimé constitue une source d'énergie fiable et propre pour ces mécanismes de contrôle essentiels.
2. Outils et équipements pneumatiques :
Les usines pétrochimiques utilisent fréquemment des outils et équipements pneumatiques pour diverses tâches telles que la maintenance, la réparation et la construction. Les compresseurs d'air fournissent l'air comprimé nécessaire au fonctionnement de ces outils, notamment les perceuses pneumatiques, les clés à chocs, les meuleuses, les ponceuses et les équipements de peinture. La polyvalence et la praticité de l'air comprimé en font une source d'énergie idéale pour une large gamme d'outils pneumatiques utilisés dans l'industrie.
3. Alimentation en air et en gaz de procédé :
Les procédés pétrochimiques nécessitent souvent un approvisionnement en air comprimé et en gaz pour des applications spécifiques. Les compresseurs d'air sont utilisés pour produire de l'air comprimé destiné à des procédés tels que l'oxydation, la combustion et l'aération. Ils peuvent également servir à comprimer des gaz comme l'azote, l'hydrogène et l'oxygène, utilisés dans diverses réactions et procédés de traitement pétrochimiques.
4. Refroidissement et ventilation :
Les usines pétrochimiques nécessitent des systèmes de refroidissement et de ventilation adéquats pour maintenir des conditions de fonctionnement optimales et garantir la sécurité du personnel. Des compresseurs d'air alimentent les ventilateurs, les soufflantes et les systèmes de circulation d'air qui contribuent à maintenir la température souhaitée, à évacuer la chaleur produite par les équipements et à assurer la ventilation des zones critiques.
5. Production d'azote :
L'azote est largement utilisé dans l'industrie pétrochimique pour des applications telles que le confinement, la purge et l'inertage. Les systèmes de production d'azote utilisent des compresseurs d'air qui compriment l'air ambiant, lequel est ensuite acheminé vers un procédé de séparation de l'azote afin de produire de l'azote gazeux de haute pureté. Cet azote est utilisé à diverses fins, notamment pour prévenir la formation de mélanges explosifs, protéger les équipements sensibles et préserver l'intégrité des produits stockés.
6. Air instrument :
L'air comprimé pour instruments est indispensable au fonctionnement des instruments pneumatiques, des analyseurs et des dispositifs de contrôle dans l'ensemble de l'usine pétrochimique. Les compresseurs d'air fournissent de l'air comprimé traité et conditionné afin de répondre aux exigences strictes des normes de qualité de l'air comprimé pour instruments. Cet air est utilisé pour des applications telles que le transport pneumatique, les actionneurs pneumatiques et l'étalonnage des instruments.
L'utilisation de compresseurs d'air dans l'industrie pétrochimique permet aux opérateurs d'assurer un fonctionnement fiable et efficace des systèmes pneumatiques, d'alimenter divers outils et équipements, de soutenir les processus critiques et de maintenir des environnements sûrs et contrôlés.
.webp "Fabricant professionnel de compresseurs à piston pour divers procédés, notamment le compresseur d'air industriel VW-5.1/0.2-4 de haute qualité fabriqué en Chine.")
Existe-t-il des différences entre les compresseurs d'air mono-étagés et bi-étagés ?
Oui, il existe des différences entre les compresseurs d'air mono-étagés et bi-étagés. Voici une explication détaillée de leurs distinctions :
Étapes de compression :
La principale différence entre les compresseurs d'air mono-étagés et bi-étagés réside dans le nombre d'étages de compression. Un compresseur mono-étagé ne possède qu'un seul étage de compression, tandis qu'un compresseur bi-étagé en possède deux, successifs.
Processus de compression :
Dans un compresseur mono-étagé, la compression s'effectue entièrement dans un seul cylindre. L'air est aspiré, comprimé en une seule course, puis refoulé. En revanche, un compresseur bi-étagé utilise deux cylindres ou chambres. Dans le premier étage, l'air est comprimé à une pression intermédiaire dans le premier cylindre. Ensuite, l'air partiellement comprimé est envoyé dans le second cylindre où il subit une compression supplémentaire pour atteindre la pression finale souhaitée.
Pression de sortie :
Le nombre d'étages de compression influe directement sur la pression de sortie du compresseur d'air. Les compresseurs mono-étagés offrent généralement des pressions maximales inférieures à celles des compresseurs bi-étagés. Les compresseurs mono-étagés conviennent aux applications nécessitant une pression d'air faible à modérée, tandis que les compresseurs bi-étagés sont capables de fournir des pressions plus élevées, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes nécessitant une pression d'air supérieure.
Efficacité:
Les compresseurs bi-étagés offrent généralement un rendement supérieur aux compresseurs mono-étagés. Le processus de compression bi-étagé permet une meilleure dissipation de la chaleur entre les étages, réduisant ainsi les risques de surchauffe et améliorant le rendement global. De plus, cette conception bi-étagée permet au compresseur d'atteindre des taux de compression plus élevés tout en minimisant le travail effectué par chaque étage, ce qui se traduit par une efficacité énergétique accrue.
Refroidissement intermédiaire :
Le refroidissement intermédiaire est une caractéristique propre aux compresseurs bi-étagés. Les refroidisseurs intermédiaires sont des échangeurs de chaleur placés entre le premier et le deuxième étage de compression. Ils refroidissent l'air partiellement comprimé avant son entrée dans le deuxième étage, abaissant ainsi sa température et améliorant le rendement de la compression. Ce processus de refroidissement intermédiaire contribue à minimiser l'accumulation de chaleur et réduit les risques de condensation d'humidité au sein du système de compression.
Applications :
Le choix entre un compresseur mono-étagé et un compresseur bi-étagé dépend de l'application prévue. Les compresseurs mono-étagés sont couramment utilisés pour les applications légères, comme l'alimentation d'outils pneumatiques, les petits ateliers et les projets de bricolage. Les compresseurs bi-étagés sont plus adaptés aux applications intensives nécessitant des pressions plus élevées, telles que la production industrielle, l'entretien automobile et les grands chantiers de construction.
Il est important de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application, notamment les niveaux de pression requis, le cycle de service et la demande d'air prévue, lors du choix entre un compresseur d'air mono-étagé et un compresseur bi-étagé.
En résumé, les principales différences entre les compresseurs d'air mono-étagés et bi-étagés résident dans le nombre d'étages de compression, la pression de sortie, le rendement, la capacité de refroidissement intermédiaire et l'adéquation à l'application.
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Comment fonctionne un compresseur d'air ?
Un compresseur d'air fonctionne en utilisant l'énergie mécanique pour comprimer et pressuriser l'air, qui est ensuite stocké et utilisé pour diverses applications. Voici une explication détaillée du fonctionnement d'un compresseur d'air :
1. Prise d'air : Le compresseur d'air aspire l'air ambiant par une soupape d'admission ou un filtre. L'air peut traverser une série de filtres pour éliminer les contaminants tels que la poussière, la saleté et l'humidité, garantissant ainsi que l'air comprimé est propre et adapté à son usage prévu.
2. Compression: L'air admis pénètre dans une chambre de compression, généralement constituée d'un ou plusieurs pistons ou d'un mécanisme à vis sans fin. Le déplacement du piston ou la rotation de la vis entraîne une diminution du volume de la chambre de compression, comprimant ainsi l'air. Ce processus de compression augmente la pression et réduit le volume de l'air.
3. Accumulation de pression : L'air comprimé est déversé dans un réservoir de stockage où il est maintenu à haute pression. Ce réservoir permet de stocker l'air comprimé pour une utilisation ultérieure et contribue à assurer un approvisionnement constant, même en période de forte demande.
4. Régulation de la pression : Les compresseurs d'air sont souvent équipés d'un régulateur de pression qui contrôle la pression de sortie de l'air comprimé. Cela permet à l'utilisateur d'ajuster la pression en fonction des besoins de l'application. Le régulateur de pression garantit que l'air comprimé est délivré au niveau de pression souhaité.
5. Diffusion et utilisation : Lorsque de l'air comprimé est nécessaire, il est libéré du réservoir ou du récepteur par une vanne ou un raccord de sortie. L'air comprimé peut ensuite être dirigé vers l'application souhaitée, comme des outils pneumatiques, des machines à air comprimé ou d'autres systèmes pneumatiques.
6. Opération en cours : Le compresseur d'air continue de fonctionner tant qu'il y a une demande en air comprimé. Lorsque la pression dans le réservoir de stockage descend en dessous d'un certain niveau, le compresseur redémarre automatiquement pour reconstituer le stock d'air comprimé.
De plus, les compresseurs d'air peuvent comprendre divers composants tels que des manomètres, des soupapes de sécurité, des systèmes de lubrification et des mécanismes de refroidissement afin de garantir un fonctionnement efficace et fiable.
En résumé, un compresseur d'air fonctionne en aspirant l'air, en le comprimant pour augmenter sa pression, en stockant l'air comprimé, en régulant la pression de sortie et en le distribuant pour diverses applications. Ce processus permet de générer un approvisionnement continu en air comprimé pour une large gamme d'usages industriels, commerciaux et personnels.
Édité par CX le 11 octobre 2023
