Productbeschrijving
Hangzhou United Compressor Manufacturing Co., Ltd. Het bedrijf is opgericht in 2002 en is een hightechonderneming in de provincie Zhejiang. Het beschikt over complete testmethoden voor productieapparatuur en maakt gebruik van zijn technologische voordelen om nieuwe technologieën en processen uit het buitenland te introduceren, te absorberen en te integreren. De producten bestrijken alle binnenlandse sectoren en regio's en worden geëxporteerd naar diverse landen zoals Rusland, Tadzjikistan, India, Pakistan, Noord-Korea, enz. Het is een gekwalificeerde leverancier en partner voor vele binnenlandse en buitenlandse bedrijven.
Het bedrijf beschikt over een verkoop- en serviceteam dat klanten continu voorziet van diverse energiebesparende en moderne compressorsystemen. De afgelopen 10 jaar heeft het bedrijf een snelle en stabiele groei doorgemaakt en levert het producten en diensten aan industrieën zoals aardgas, staal, aardolie, chemie, kolen, mijnbouw en metallurgie. We hebben niet alleen volwaardige producten, maar ook een bekwaam after-sales serviceteam, dat bijvoorbeeld pre-sales inspecties van compressoren uitvoert, de voortgang tijdens de verkoop nauwlettend volgt en 24-uurs reparatie- en onderhoudsservice biedt.
Producttoepassing
Hoofdzakelijk gebruikt voor het transport van aardgas onder druk naar het pijpleidingnetwerk (aardgaswinning uit pijpleidingen en het vullen van tanks voor de terugwinning van brandbaar gas).
Het kan ook worden gebruikt voor roeren in de farmaceutische en brouwerij-industrie, voor het transport van gassen onder druk in de chemische industrie, voor het blaasvormen van flessen in de voedingsmiddelenindustrie en voor het stofvrij maken van onderdelen in de machinebouw.
Productkenmerken
1. Deze serie compressoren is een geavanceerde zuigercompressor die is geproduceerd en gefabriceerd met behulp van de producttechnologie van het Duitse bedrijf Mannes Mandermarg.
2. Het product kenmerkt zich door een laag geluidsniveau, lage trillingen, een compacte structuur, een soepele werking, veiligheid en betrouwbaarheid, en een hoge mate van automatisering. Het kan bovendien worden uitgerust met een datagestuurd systeem voor weergave en bediening op afstand, afhankelijk van de wensen van de klant.
3. Uitgerust met alarm- en uitschakelfuncties voor lage oliedruk, lage waterdruk, hoge temperatuur, lage inlaatdruk en hoge uitlaatdruk van de compressor, waardoor de werking van de compressor betrouwbaarder wordt.
Structuur Inleiding
De unit bestaat uit een compressorhuis, elektromotor, koppeling, vliegwiel, leidingsysteem, koelsysteem, elektrische apparatuur en hulpapparatuur.
Referentie technische parameters en specificaties
| NEE. | MODEL | Gecomprimeerd medium | Debiet Nm³/h |
Inlaatdruk MPa |
Uitlaatdruk MPa |
Rotatiesnelheid omwentelingen per minuut |
Motorvermogen KW |
Koelmodus | Totale afmeting mm |
Gewicht Kg |
| 1 | DW-14/(0-0.2)-25 | Raw gas | 800 | 0-0.02 | 2.5 | 740 | 160 | Watergekoeld | 4800*3200*1915 | ~10000 |
| 2 | VW-8/18 | Vinylideenfluoride gas | 418 | Atmosferische druk | 1.8 | 980 | 75 | Watergekoeld | 3700*2000*1700 | ~4500 |
| 3 | VWD-3.2/(0-0.2)-40 | Biogas | 230 | 0-0.2 | 4.0 | 740 | 45 | Watergekoeld | 6000*2500*2650 | ~8000 |
| 4 | VW-9/6 | Ethylchloride gas | 470 | Atmosferische druk | 0.6 | 980 | 55 | Watergekoeld | 2800*1720*1700 | ~3500 |
| 5 | DWF-12.4/(9-12)-14 | Koolstofdioxide | 6400 | 0.9-1.2 | 1.4 | 740 | 185 | Luchtgekoeld | 6000*2700*2200 | ~10000 |
| 6 | VWF-2.86/5-16 | Stikstofgas | 895 | 0.5 | 1.6 | 740 | 55 | Luchtgekoeld | 3200*2200*1750 | ~3500 |
| 7 | DW-2.4/(18-25)-50 | Raw gas | 2900 | 1.8-2.5 | 5.0 | 980 | 160 | Watergekoeld | 4300*3000*1540 | ~4500 |
| 8 | VW-5.6/(0-6)-6 | Isobutyleen gas | 1650 | 0-0.6 | 0.6 | 740 | 45 | Watergekoeld | 2900X1900X1600 | ~3500 |
| 9 | VW-3.8/3.5 | Gemengd gas | 200 | Atmosferische druk | 0.35 | 980 | 18.5 | Watergekoeld | 2200*1945*1600 | ~2000 |
| 10 | ZW-1.7/3.5 | Vinylchloride gas | 100 | Atmosferische druk | 0.35 | 740 | 15 | Watergekoeld | 2700X1600X2068 | ~2000 |
| 11 | ZWF-0.96/5 | Hwaterstofchloride gas | 55 | Atmosferische druk | 0.5 | 740 | 11 | Luchtgekoeld | 2000*1500*2000 | ~1000 |
| 12 | VW-0.85/(0-14)-40 | Koelmiddelgas | 300 | 0-1.4 | 4.0 | 740 | 55 | Watergekoeld | 4500*2300*1780 | ~5500 |
| 13 | DW-3.78/(8-13)-(16-24) | Ammoniakgas | 2700 | 0.8-1.3 | 1.6-2.4 | 740 | 75 | Watergekoeld | 3200*2000*1700 | ~3500 |
Gerelateerde producten
| Garantie: | 12 maanden |
|---|---|
| Smeermethode: | Gesmeerd |
| Koelsysteem: | Luchtkoeling |
| Cilinderopstelling: | Evenwichtige tegenovergestelde regeling |
| Cilinderpositie: | Hoekig |
| Structuurtype: | Open type |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.webp "China Goede kwaliteit VW-5.1/0.2-4 Industriële luchtcompressor, uitlaatgascompressor, professionele fabrikant van diverse proceszuigercompressoren")
Hoe worden luchtcompressoren gebruikt in de petrochemische industrie?
Luchtcompressoren spelen een essentiële rol in de petrochemische industrie, waar ze worden gebruikt voor diverse toepassingen die perslucht vereisen. De petrochemische industrie omvat de productie van chemicaliën en producten die worden gewonnen uit aardolie en aardgas. Hier volgt een overzicht van hoe luchtcompressoren worden gebruikt in de petrochemische industrie:
1. Instrumentatie- en besturingssystemen:
Luchtcompressoren worden gebruikt om pneumatische instrumentatie- en besturingssystemen in petrochemische fabrieken van stroom te voorzien. Deze systemen zijn afhankelijk van perslucht voor de bediening van regelkleppen, actuatoren en andere pneumatische apparaten die processen reguleren zoals debietregeling, drukregeling en temperatuurregeling. Perslucht vormt een betrouwbare en schone energiebron voor deze cruciale regelmechanismen.
2. Pneumatisch gereedschap en apparatuur:
Petrochemische fabrieken maken vaak gebruik van pneumatisch gereedschap en apparatuur voor diverse taken zoals onderhoud, reparatie en constructiewerkzaamheden. Luchtcompressoren leveren de benodigde perslucht om dit gereedschap aan te drijven, waaronder pneumatische boren, slagmoersleutels, slijpmachines, schuurmachines en verfapparatuur. De veelzijdigheid en het gebruiksgemak van perslucht maken het een ideale energiebron voor een breed scala aan pneumatisch gereedschap dat in de industrie wordt gebruikt.
3. Proceslucht- en gastoevoer:
Petrochemische processen vereisen vaak een toevoer van perslucht en gassen voor specifieke toepassingen. Luchtcompressoren worden gebruikt om perslucht te genereren voor processen zoals oxidatie, verbranding en beluchting. Ze kunnen ook worden gebruikt om gassen zoals stikstof, waterstof en zuurstof te comprimeren, die worden gebruikt in diverse petrochemische reacties en behandelingsprocessen.
4. Koeling en ventilatie:
Petrochemische fabrieken hebben adequate koel- en ventilatiesystemen nodig om optimale bedrijfsomstandigheden te handhaven en de veiligheid van het personeel te waarborgen. Luchtcompressoren worden gebruikt om koelventilatoren, blowers en luchtcirculatiesystemen aan te drijven die helpen de gewenste temperatuur te handhaven, de door apparatuur gegenereerde warmte af te voeren en te zorgen voor ventilatie in kritieke ruimtes.
5. Stikstofproductie:
Stikstof wordt veelvuldig gebruikt in de petrochemische industrie voor toepassingen zoals afdekken, spoelen en inertiseren. Luchtcompressoren worden ingezet in stikstofproductiesystemen, waar ze atmosferische lucht comprimeren. Deze gecomprimeerde lucht wordt vervolgens door een stikstofscheidingsproces geleid om stikstofgas met een hoge zuiverheid te produceren. Deze stikstof wordt voor diverse doeleinden gebruikt, waaronder het voorkomen van de vorming van explosieve mengsels, het beschermen van gevoelige apparatuur en het waarborgen van de kwaliteit van opgeslagen producten.
6. Instrumentlucht:
Perslucht is essentieel voor de werking van pneumatische instrumenten, analyseapparaten en regelapparatuur in de gehele petrochemische fabriek. Luchtcompressoren leveren perslucht die wordt behandeld en geconditioneerd om te voldoen aan de strenge eisen van de kwaliteitsnormen voor perslucht. Perslucht wordt gebruikt voor taken zoals pneumatisch transport, pneumatische actuatoren en kalibratie van instrumenten.
Door luchtcompressoren in de petrochemische industrie in te zetten, kunnen operators een betrouwbare en efficiënte werking van pneumatische systemen garanderen, diverse gereedschappen en apparatuur van stroom voorzien, cruciale processen ondersteunen en veilige en gecontroleerde omgevingen handhaven.
.webp "China Goede kwaliteit VW-5.1/0.2-4 Industriële luchtcompressor, uitlaatgascompressor, professionele fabrikant van diverse proceszuigercompressoren")
Zijn er verschillen tussen eentraps en tweetraps luchtcompressoren?
Ja, er zijn verschillen tussen eentraps en tweetraps luchtcompressoren. Hieronder volgt een uitgebreide uitleg van de verschillen:
Compressiefasen:
Het voornaamste verschil tussen eentraps en tweetraps luchtcompressoren zit hem in het aantal compressietrappen. Een eentraps compressor heeft slechts één compressietrap, terwijl een tweetraps compressor twee opeenvolgende compressietrappen heeft.
Compressieproces:
Bij een eentrapscompressor vindt het gehele compressieproces plaats in één cilinder. De lucht wordt in de cilinder gezogen, in één slag gecomprimeerd en vervolgens afgevoerd. Een tweetrapscompressor daarentegen maakt gebruik van twee cilinders of kamers. In de eerste trap wordt de lucht in de eerste cilinder tot een tussendruk gecomprimeerd. Vervolgens wordt de gedeeltelijk gecomprimeerde lucht naar de tweede cilinder gestuurd, waar deze verder wordt gecomprimeerd tot de gewenste einddruk.
Drukuitgang:
Het aantal compressietrappen heeft direct invloed op de druk die de luchtcompressor levert. Eentrapscompressoren leveren doorgaans een lagere maximale druk dan tweetrapscompressoren. Eentrapscompressoren zijn geschikt voor toepassingen die een matige tot lage luchtdruk vereisen, terwijl tweetrapscompressoren hogere drukken kunnen leveren, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende toepassingen die een hogere luchtdruk vereisen.
Efficiëntie:
Tweetrapscompressoren bieden over het algemeen een hoger rendement dan eentrapscompressoren. Het tweetrapscompressieproces zorgt voor een betere warmteafvoer tussen de trappen, waardoor de kans op oververhitting kleiner wordt en het algehele rendement verbetert. Bovendien maakt het tweetrapsontwerp het mogelijk om hogere compressieverhoudingen te bereiken met minimale arbeid per trap, wat resulteert in een hogere energie-efficiëntie.
Tussenkoeling:
Tussenkoeling is een specifieke eigenschap van tweetrapscompressoren. Tussenkoelers zijn warmtewisselaars die tussen de eerste en tweede compressietrap zijn geplaatst. Ze koelen de gedeeltelijk gecomprimeerde lucht af voordat deze de tweede trap binnenkomt, waardoor de temperatuur daalt en de compressie-efficiëntie verbetert. Het tussenkoelingsproces helpt warmteophoping te minimaliseren en vermindert de kans op condensvorming in het compressorsysteem.
Toepassingen:
De keuze tussen een eentraps- en een tweetrapscompressor hangt af van de beoogde toepassing. Eentrapscompressoren worden vaak gebruikt voor lichte toepassingen, zoals het aandrijven van pneumatisch gereedschap, kleine werkplaatsen en doe-het-zelfprojecten. Tweetrapscompressoren zijn geschikter voor zware toepassingen die hogere drukken vereisen, zoals industriële productie, autoservice en grootschalige bouwprojecten.
Bij de keuze tussen een eentraps en een tweetraps luchtcompressor is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke eisen van de toepassing, zoals de vereiste drukniveaus, de inschakelduur en de verwachte luchtbehoefte.
Samenvattend liggen de belangrijkste verschillen tussen eentraps en tweetraps luchtcompressoren in het aantal compressietrappen, de drukoutput, het rendement, de tussenkoelingsmogelijkheid en de geschiktheid voor de toepassing.
.webp "China Goede kwaliteit VW-5.1/0.2-4 Industriële luchtcompressor, uitlaatgascompressor, professionele fabrikant van diverse proceszuigercompressoren")
Hoe werkt een luchtcompressor?
Een luchtcompressor werkt door mechanische energie te gebruiken om lucht samen te persen en onder druk te zetten. Deze geperste lucht wordt vervolgens opgeslagen en gebruikt voor diverse toepassingen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over de werking van een luchtcompressor:
1. Luchtinlaat: De luchtcompressor zuigt omgevingslucht aan via een inlaatklep of filter. De lucht kan door een reeks filters gaan om verontreinigingen zoals stof, vuil en vocht te verwijderen, zodat de perslucht schoon en geschikt is voor het beoogde gebruik.
2. Compressie: De aangezogen lucht komt in een compressiekamer terecht, die doorgaans bestaat uit een of meer zuigers of een roterend schroefmechanisme. Naarmate de zuiger beweegt of de schroef draait, neemt het volume van de compressiekamer af, waardoor de lucht wordt samengeperst. Dit compressieproces verhoogt de druk en verkleint het volume van de lucht.
3. Drukopbouw: De perslucht wordt in een opslagtank of reservoir gepompt, waar deze onder hoge druk wordt gehouden. De tank maakt het mogelijk de perslucht op te slaan voor later gebruik en helpt een constante aanvoer van perslucht te garanderen, zelfs tijdens perioden van grote vraag.
4. Drukregeling: Luchtcompressoren hebben vaak een drukregelaar die de uitgangsdruk van de perslucht regelt. Hierdoor kan de gebruiker de druk aanpassen aan de eisen van de specifieke toepassing. De drukregelaar zorgt ervoor dat de perslucht op het gewenste drukniveau wordt geleverd.
5. Vrijgave en gebruik: Wanneer perslucht nodig is, wordt deze vanuit de opslagtank of -vat via een uitlaatklep of -aansluiting vrijgegeven. De perslucht kan vervolgens naar de gewenste toepassing worden geleid, zoals pneumatisch gereedschap, pneumatische machines of andere pneumatische systemen.
6. Voortzetting van de werkzaamheden: De luchtcompressor blijft werken zolang er vraag is naar perslucht. Wanneer de druk in de opslagtank onder een bepaald niveau zakt, start de compressor automatisch weer om de persluchtvoorraad aan te vullen.
Daarnaast kunnen luchtcompressoren diverse componenten bevatten, zoals drukmeters, veiligheidskleppen, smeersystemen en koelmechanismen, om een efficiënte en betrouwbare werking te garanderen.
Kort samengevat werkt een luchtcompressor door lucht aan te zuigen, deze samen te persen om de druk te verhogen, de gecomprimeerde lucht op te slaan, de uitgangsdruk te regelen en deze vrij te laten voor gebruik in diverse toepassingen. Dit proces maakt het mogelijk om continu perslucht te leveren voor een breed scala aan industriële, commerciële en persoonlijke toepassingen.
Bewerkt door CX 2023-10-11
