Descripción del Producto
Compresor de aire diésel portátil de 15 m³/min y 13 bares con capacidad de aire de 15 m³.
Descripción del Producto:
El compresor de aire diésel de tornillo móvil se aplica ampliamente en centrales hidroeléctricas, ferrocarriles, restauración de barcos, minería, carreteras, pulverización, industria del petróleo y el combustible, plataformas de perforación de pozos de agua potable, construcción municipal, etc.
Características y funcionamiento del compresor de aire de tornillo diésel portátil HG550-13C:
1. La conclusión más importante es que GHH, de tecnologías alemanas.
2. Autor del motor.
tres. Abra de par en par la puerta de ala de gaviota:
4. MANN Fabricante de filtros de aire, filtros de aceite, separadores de aire y aceite, filtros de aire de 3 etapas que garantizan un aire limpio.
5. Programa de instrumentación del panel y de potencia eléctrica:
seis. Tren de aterrizaje rígido
7. Técnica de ajuste económico y de gran éxito.
ocho. Diseño de estructura compacta, anticorrosión y peso ligero.
Especificaciones para compresor de aire diésel transportable de trece bares con capacidad de 15 m³ de aire:
Imagen:
Plataforma de perforación sobre orugas HC726A
Cómo seleccionar el compresor de aire correcto
Un compresor de aire utiliza aire comprimido para alimentar diversas herramientas. Se emplean comúnmente para accionar clavadoras y llaves de impacto. Otros usos habituales incluyen pistolas de pintura y llaves de impacto. Si bien todos los compresores de aire comparten la misma estructura básica, su función específica varía. En última instancia, sus diferencias radican en la cantidad de aire que pueden comprimir. Siga leyendo para obtener información sobre cada tipo de compresor de aire. Estas herramientas son ideales para diversos fines, y elegir el compresor de aire adecuado depende de sus necesidades específicas.
Motor eléctrico
Al comprar un motor eléctrico para un compresor de aire, la compatibilidad es fundamental. No todos los motores funcionan con el mismo tipo de compresor, por lo que es importante consultar las instrucciones del fabricante antes de comprarlo. De esta manera, evitará gastar dinero en un motor incompatible. Otro aspecto importante es la velocidad. La velocidad de un motor es su tasa de rotación, medida en revoluciones por minuto. Es esencial adquirir un motor con la velocidad suficiente para satisfacer las necesidades de su compresor de aire.
Normalmente, un motor eléctrico para compresor de aire tiene una potencia de 1,5 hp. Es ideal para su uso con instrumental médico y equipos de corte de metales. Además, funciona correctamente en funcionamiento continuo y ofrece una mayor eficiencia y ahorro de energía. Su precio competitivo lo convierte en una excelente opción para una amplia variedad de aplicaciones. Si busca un motor para compresor de aire, la serie ZYS es la mejor opción.
La clasificación de seguridad de un motor indica su funcionamiento. Las clases de protección se especifican en la norma IEC 60034-5. Estas se indican con dos dígitos y representan la protección contra objetos sólidos y agua. Por ejemplo, una clasificación IP23 significa que el motor estará protegido contra objetos sólidos, mientras que una IP54 indica que estará protegido contra polvo y agua proyectada desde cualquier dirección. Es importante elegir un motor con la clase de seguridad adecuada para su compresor de aire.
Al elegir un motor eléctrico, es importante considerar si es compatible con el modelo de compresor de aire. Algunos son compatibles, mientras que otros requieren conocimientos avanzados de electrónica para su reparación. Sin embargo, la mayoría de los compresores de aire cuentan con garantía, por lo que es fundamental consultar con el fabricante si la garantía sigue vigente antes de comprar un repuesto. El motor debe reemplazarse si no funciona correctamente.
Baño de aceite
Los compresores de aire requieren una lubricación adecuada para funcionar de manera eficiente. El pistón debe aspirar aire con la mínima fricción. Según su diseño, los compresores de aire pueden ser lubricados con aceite o sin aceite. Los primeros utilizan aceite para reducir la fricción del pistón, mientras que los segundos lo rocían sobre los cojinetes y las paredes del cilindro. Estos compresores se conocen comúnmente como compresores de aire inundados de aceite. Para mantener limpios sus baños de aceite, se recomienda su uso en áreas con altos niveles de polvo.
Iniciar/detener la gestión
Un compresor de aire puede controlarse mediante un sistema de arranque/parada. Este tipo de control envía una señal al motor principal, que activa el compresor cuando la demanda de aire de los clientes cae por debajo de un límite preestablecido. Esta estrategia de control es eficaz para compresores de aire de menor tamaño y puede ser útil para minimizar los costos de energía. El control de arranque/parada es más efectivo en aplicaciones donde la presión del aire no varía con frecuencia y donde no se requiere que el compresor funcione constantemente.
Para solucionar este problema, debe verificar el suministro eléctrico de su compresor. Para comprobar la fuente de alimentación, utilice un voltímetro para determinar si llega corriente eléctrica al compresor. Asegúrese de que la alimentación del compresor sea constante y estable en todo momento. Si fluctúa, el compresor podría no arrancar ni detenerse correctamente. Si no logra encontrar el problema con la fuente de alimentación del compresor de aire, es posible que sea necesario reemplazarla.
Además de la manivela de arranque/parada, es posible que desee adquirir depósitos de aire adicionales para su compresor. Estos pueden aumentar la capacidad de almacenamiento de aire y minimizar la cantidad de arranques y paradas. Otra forma de reducir la cantidad de arranques por hora es instalar más depósitos de aire. De esta manera, podrá ajustar el control según sus necesidades. También puede instalar un sensor de presión que supervise el rendimiento del compresor.
El control de arranque/parada de los compresores de aire puede ser complejo, pero sus componentes básicos son relativamente fáciles de comprender. Una forma de comprobarlo es encender o apagar el compresor. Generalmente se encuentra en la parte exterior del motor. Si no está seguro de la ubicación de estos componentes, revise los condensadores y asegúrese de que el compresor no esté funcionando cuando no lo esté utilizando. Si lo está, considere retirar el condensador.
El control de desplazamiento variable es otra forma de ajustar la cantidad de aire que ingresa al compresor. Al controlar el volumen de aire, el sistema puede retrasar el uso de compresores adicionales hasta que haya más aire disponible. Además, el dispositivo también puede monitorear la energía consumida por el compresor. Este método de control puede generar un ahorro energético considerable. Incluso puede ahorrar energía eléctrica utilizando el control de desplazamiento variable. Es fundamental para sistemas de aire comprimido eficientes.
Empujador de velocidad variable
Un variador de frecuencia (VFD) es un tipo de motor eléctrico que ajusta su velocidad según la demanda de aire. Es una forma eficaz de reducir los costos de energía y mejorar la confiabilidad del sistema. De hecho, estudios han demostrado que una reducción de 201 TP3T en la velocidad del motor puede ahorrar hasta 501 TP3T de energía. Además, un VFD puede monitorear otras variables, como la presión del aceite del compresor y la temperatura del motor. Al eliminar las comprobaciones manuales, un VFD mejora la eficiencia de la aplicación y reduce los costos operativos.
Además de reducir los costos de energía, los variadores de velocidad también aumentan la eficiencia. Un compresor de aire de velocidad variable reduce la probabilidad de fugas del sistema en un 30 %. También reduce el riesgo de fugas del sistema al minimizar la tensión en el programa. Debido a estas ventajas, numerosos gobiernos están promoviendo esta tecnología en sus industrias. Muchos incluso ofrecen incentivos para ayudar a las empresas a actualizarse a variadores de velocidad. Por lo tanto, el variador de velocidad puede beneficiar a muchas instalaciones de compresores de aire.
Una de las principales ventajas de un variador de velocidad es su capacidad para optimizar el consumo energético. Los variadores de frecuencia pueden aumentar o disminuir la velocidad para adaptarse a la demanda de aire comprimido. El objetivo es mejorar la eficiencia y el rendimiento del sistema para que el mayor consumo se produzca entre el 40 % y el 80 % de la carga máxima. Un compresor de velocidad variable también mejora la eficiencia energética gracias a su programabilidad.
Un compresor de aire de velocidad variable también puede utilizarse para controlar la cantidad de aire comprimido. Esta función ajusta la frecuencia de la energía suministrada al motor en función de la demanda. Si la demanda de aire es baja, la frecuencia del motor disminuye para ahorrar energía. Por otro lado, si la demanda es alta, el compresor de velocidad variable aumenta su velocidad. Además, este tipo de compresor es mucho más eficiente que su equivalente de velocidad fija.
Un variador de frecuencia (VFD) ofrece numerosas ventajas para los sistemas de aire comprimido. En primer lugar, ayuda a estabilizar la presión en la red de tuberías, reduciendo así las pérdidas de energía eléctrica debidas a la presión aguas arriba. También contribuye a disminuir el consumo de energía provocado por las fluctuaciones de la presión ascendente. Sus beneficios son de gran alcance. Siempre que la presión y el suministro de aire estén dimensionados adecuadamente, un VFD contribuirá a mejorar el rendimiento de los sistemas de aire comprimido.
