Descrição do produto
Compressor de ar a diesel transportável de 15 m³/min e 13 bar com capacidade de ar de 15 m³.
Descrição do produto:
O compressor de ar a diesel com parafuso móvel é amplamente utilizado em hidrelétricas, ferrovias, restauração naval, mineração, rodovias, pulverização, indústria de petróleo e gás, perfuração de poços de água potável, construção civil, entre outros.
Especificações de funcionamento do compressor de ar de parafuso a diesel portátil HG550-13C:
1. A conclusão mais importante é: GHH, com tecnologias alemãs.
2. Responsável pelo motor.
três. Abra completamente a porta asa de gaivota:
4. Os filtros de ar, óleo e separadores de ar/óleo da MANN, juntamente com o filtro de ar de 3 estágios, garantem a pureza do ar.
5. Programa de energia elétrica e instrumentação do painel:
seis. Trem de pouso sólido
7. Técnica de ajuste econômico e altamente eficaz.
oito. Design de estrutura compacta, anticorrosivo e de peso leve.
Especificações para compressor de ar a diesel transportável de 13 bar com capacidade de 15 m³ de ar:
Foto:
Perfuratriz sobre esteiras HC726A
Como selecionar o compressor de ar correto
Um compressor de ar utiliza ar comprimido para alimentar uma variedade de ferramentas. Eles são mais comumente usados para alimentar pregadores pneumáticos e chaves de impacto. Outros usos comuns para compressores de ar incluem pulverizadores de tinta e chaves de impacto. Embora todos os compressores de ar tenham o mesmo princípio básico de funcionamento, suas especialidades variam. Em última análise, suas diferenças se resumem à quantidade de ar que podem comprimir. Continue lendo para obter informações sobre cada tipo de compressor de ar. Essas ferramentas são ótimas para diversas finalidades diferentes, e a escolha do compressor de ar correto depende de suas necessidades específicas.
Motor elétrico
Ao comprar um motor elétrico para compressor de ar, a compatibilidade é um elemento essencial. Nem todos os motores funcionam com o mesmo tipo de compressor de ar, por isso é fundamental consultar as instruções do fabricante antes da compra. Dessa forma, você evita gastar dinheiro com um motor incompatível. Outro fator importante é a velocidade. A velocidade de um motor é a sua taxa de rotação, medida em rotações por minuto. É essencial comprar um motor com velocidade suficiente para atender às necessidades do seu compressor de ar.
Normalmente, um motor elétrico para compressor de ar tem 1,5 hp. É ideal para uso com ferramentas médicas e equipamentos de corte de metal. Ele também funciona adequadamente em operação contínua e oferece alta eficiência e economia de energia. Além disso, possui um preço atraente, tornando-o uma ótima opção para uma ampla variedade de aplicações. Se você está procurando um motor para um compressor de ar, não precisa procurar mais: a série ZYS é a escolha ideal.
A classe de segurança de um motor indica como ele irá operar. As classes de proteção são especificadas pela norma IEC 60034-5. Elas são indicadas por dois dígitos e representam a proteção contra objetos sólidos e água. Por exemplo, uma classificação IP23 significa que o motor estará protegido contra objetos sólidos, enquanto IP54 significa que ele estará protegido contra poeira e jatos de água de todas as direções. É importante escolher um motor com a classe de segurança adequada para o seu compressor de ar.
Ao escolher um motor elétrico, é preciso considerar se ele é realmente compatível com o modelo do compressor de ar. Alguns podem ser compatíveis, enquanto outros podem exigir conhecimentos avançados de eletrônica para a instalação. No entanto, a maioria dos compressores de ar possui garantia, portanto, é essencial verificar com o fabricante se a garantia ainda está em vigor antes de gastar dinheiro com a substituição. O motor deve ser substituído se não estiver funcionando conforme o esperado.
Banho de óleo
Os compressores de ar exigem lubrificação adequada para funcionarem com eficiência. O pistão deve aspirar o ar com o mínimo de atrito. Dependendo do modelo, os compressores de ar podem ser lubrificados a óleo ou isentos de óleo. Os primeiros utilizam óleo para reduzir o atrito do pistão, enquanto os últimos o espalham nos mancais e paredes do cilindro. Esses compressores de ar são geralmente conhecidos como compressores de ar inundados de óleo. Para manter seus banhos de óleo limpos, recomenda-se o uso desses compressores em áreas com grande quantidade de poeira.
Gerenciar início/parada
Um compressor de ar pode ser controlado por um sistema de controle liga/desliga. Esse tipo de controle envia um sinal ao motor principal que ativa o compressor quando a demanda de ar dos clientes cai abaixo de um limite predefinido. Essa estratégia de controle é eficaz para compressores de ar de menor porte e pode ser útil para minimizar os custos de energia. O controle liga/desliga é mais adequado para aplicações em que a pressão do ar não varia com frequência e em que o compressor não precisa funcionar continuamente.
Para solucionar esse problema, você precisa verificar o fornecimento de energia do seu compressor. Para verificar a fonte de alimentação, use um medidor de tensão para determinar se a energia elétrica está chegando ao compressor. Certifique-se de que a alimentação do compressor seja constante e estável o tempo todo. Se houver oscilações, o compressor pode não ligar ou desligar corretamente. Se você não conseguir identificar o problema com o fornecimento de energia do compressor de ar, talvez seja hora de substituí-lo.
Além da alavanca de ligar/desligar, você pode querer adquirir reservatórios de ar adicionais para o seu compressor. Eles podem aumentar a capacidade de armazenamento de ar e minimizar o número de vezes que ele liga e desliga. Outra maneira de reduzir o número de partidas por hora é instalar mais reservatórios de ar. Em seguida, você pode ajustar o controle às suas necessidades. Você também pode instalar um medidor de pressão para monitorar o desempenho do compressor.
O controle de partida/parada de compressores de ar pode ser complexo, mas os componentes básicos são relativamente fáceis de entender. Uma maneira de verificar é ligar e desligar o compressor. Geralmente, o controle fica na parte externa do motor. Se você não souber a localização desses componentes, verifique os capacitores e certifique-se de que o compressor de ar não esteja funcionando quando não estiver em uso. Se estiver, considere remover o capacitor.
O controle de deslocamento variável é outra forma de ajustar a quantidade de ar que entra no compressor. Ao controlar o volume de ar, o sistema pode adiar o uso de compressores adicionais até que haja mais ar disponível. Além disso, o dispositivo também pode monitorar a potência utilizada pelo compressor. Esse método de controle pode resultar em uma economia considerável de energia. Você também pode economizar na quantidade de energia elétrica utilizando o controle de deslocamento variável. Isso é crucial para sistemas de ar comprimido eficientes.
Empurrão de velocidade variável
Um inversor de frequência (VFD, na sigla em inglês), ou motor de frequência variável, é um tipo de motor elétrico que ajusta sua velocidade para atender à demanda de ar. É uma maneira eficaz de reduzir os custos de energia e aumentar a confiabilidade do sistema. De fato, estudos demonstraram que uma redução de 20% na velocidade do motor pode ajudar a economizar até 50% de energia. Além disso, um VFD pode monitorar outras variáveis, como a pressão do óleo do compressor e a temperatura do motor. Ao eliminar verificações manuais, um VFD aumentará a funcionalidade da aplicação e reduzirá os custos operacionais.
Além de reduzir os custos de energia, os inversores de frequência também aumentam a eficiência. Um compressor de ar com velocidade variável diminui a probabilidade de vazamentos no sistema em 30%. Ele também reduz o risco de vazamentos no sistema, minimizando a tensão no programa. Devido a esses benefícios, muitos governos estão promovendo essa tecnologia em seus setores. Muitos até oferecem incentivos para ajudar as empresas a adotarem inversores de frequência. Portanto, o inversor de frequência pode beneficiar muitas instalações de compressores de ar.
Uma das principais vantagens de um inversor de frequência é a capacidade de otimizar o uso de energia. Os inversores de frequência conseguem aumentar e diminuir a velocidade para atender à demanda de ar dos clientes. O objetivo é melhorar a pressão e o fluxo no sistema, de modo que a maior "faixa de consumo" ocorra entre 40% e 80% da carga total. Um compressor de velocidade variável também aumenta a eficiência energética devido à sua programabilidade.
Um compressor de ar de velocidade variável também pode ser utilizado para controlar a quantidade de ar comprimido pelo sistema. Essa característica ajusta a frequência de energia fornecida ao motor de acordo com a demanda dos clientes. Se a demanda por ar for baixa, a frequência do motor diminuirá para economizar energia. Por outro lado, se houver excesso de demanda por ar, o compressor de velocidade variável aumentará sua velocidade. Além disso, esse tipo de compressor de ar é muito mais eficiente do que um compressor de velocidade fixa.
Um inversor de frequência (VFD) oferece muitas vantagens para sistemas de ar comprimido. Primeiramente, ele ajuda a estabilizar a pressão na rede de tubulação, reduzindo assim as perdas de energia devido à pressão a montante. Também auxilia na redução do consumo de energia causado por flutuações na pressão ascendente. Seus benefícios são abrangentes. E, desde que a pressão e o suprimento de ar sejam dimensionados adequadamente, um VFD ajudará a melhorar o desempenho dos sistemas de ar comprimido.
