Descripción de la solución
Descripción de la solución
Compresor de aire de tornillo celular diésel
Esta colección de productos presta mucha más atención al formato estructural y a la aplicación de tecnologías avanzadas, a la vez que mejora la eficiencia energética de la máquina. El sistema de refrigeración, de diseño propio, está equipado con ventiladores de velocidad variable, capaces de soportar temperaturas extremas. Los motores diésel que funcionan a velocidades económicas optimizan el consumo de combustible y, al mismo tiempo, generan poco ruido. El diseño de doble puerta facilita considerablemente el cambio de filtros durante el mantenimiento.
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Embalaje y envío
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Preguntas frecuentes
P1: ¿Son ustedes una fábrica o una empresa comercial?
A1: Somos una planta de fabricación. Y también tenemos nuestro propio negocio comercial.
P2: ¿Cuál es el nombre exacto de su unidad de fabricación?
A2: Nuestra empresa se encuentra en Kaixuan Road, Zona Económica de Hangzhou, Zhangzhou, China.
P3: ¿Cuáles son las condiciones de garantía de su dispositivo?
A3: 1 Garantía de 12 meses para el equipo y asistencia tecnológica según sus necesidades.
P4: ¿Proporcionarán algunos componentes de repuesto del equipo?
A4: Claro, por supuesto.
P5: ¿Qué ocurre con el voltaje de los productos? ¿Se pueden personalizar?
A5: Claro, por supuesto. El voltaje se puede personalizar según sus necesidades.
P6: ¿Qué forma de pago puede aceptar?
A6: 30% T/T en superior, 70% T/T del duplicado del B/L.
Cómo elegir el compresor de aire adecuado para su hogar.
Descubrirá que los compresores de aire son herramientas indispensables para diversos entornos, como garajes, talleres domésticos y sótanos. Estos recursos pueden alimentar una variedad de equipos, y cada modelo está dimensionado para adaptarse a la tarea en cuestión. Dado que los compresores de aire tienen un solo motor, son ligeros, compactos y fáciles de manejar. Usar un solo compresor de aire para alimentar varios equipos también minimiza el desgaste de los componentes individuales. Este informe le presentará algunas características importantes que debe buscar al seleccionar el compresor de aire adecuado para su hogar.
Desplazamiento positivo
Un compresor de desplazamiento positivo aplica presión a un fluido, mientras que uno centrífugo hace lo contrario. Un compresor de desplazamiento positivo genera la presión deseada al atrapar el aire y aumentar su volumen. Su válvula de descarga libera el gas a alta presión. Estos compresores se utilizan en aplicaciones industriales y centrales nucleares. La diferencia entre un compresor de desplazamiento positivo y uno negativo radica en que un compresor de desplazamiento positivo puede comprimir y liberar aire a presión constante.
Un compresor de aire de desplazamiento positivo utiliza un pistón alternativo para comprimir el aire. Esto reduce la cantidad de aire en la cámara de compresión, y una válvula de descarga se abre cuando la presión alcanza el nivel deseado. Estos compresores se utilizan en bombas de bicicleta y otros instrumentos neumáticos. Los compresores de aire de buen desplazamiento positivo tienen múltiples puertos de entrada y diversas configuraciones. Cuentan con un pistón de simple efecto y de doble efecto, y pueden ser lubricados con aceite o sin aceite.
Un compresor de aire de desplazamiento positivo se diferencia de un compresor dinámico. Aspira aire hacia las cámaras de compresión y luego libera la presión al abrirse la válvula. Los compresores de desplazamiento positivo son comunes en aplicaciones industriales y están disponibles en modelos de simple efecto, doble efecto y lubricados con aceite. Los compresores de pistón de gran tamaño cuentan con partes intermedias ventiladas y crucetas sobre pasadores de pistón. Las versiones más pequeñas tienen cárteres completamente sellados con cojinetes.
Totalmente libre de aceite
Los compresores de aire sin aceite ofrecen ciertas ventajas sobre sus homólogos lubricados con aceite. No requieren aceite lubricante, ya que están recubiertos de teflón. Este material posee uno de los coeficientes de fricción más bajos y, al estar laminado, se desliza con facilidad sobre otras capas. Por ello, los compresores sin aceite suelen ser más económicos y, a la vez, ofrecen un rendimiento comparable. Son una excelente opción para aplicaciones industriales.
Un compresor de aire sin aceite tiene una vida útil significativamente mayor que uno lubricado con aceite. Estos compresores pueden funcionar hasta 2000 horas, cuatro veces más que un compresor lubricado con aceite promedio. Además, los compresores sin aceite generan un nivel de ruido considerablemente menor que sus contrapartes lubricadas. Y como no requieren lubricación, son más silenciosos. Algunos incluso duran hasta 2000 horas.
Un compresor de aire totalmente libre de aceite es una excelente opción si su aplicación requiere altos niveles de pureza. Muchas aplicaciones exigen aire extremadamente puro, e incluso una pequeña cantidad de aceite puede provocar el deterioro del producto o daños en los equipos de producción. Además de los riesgos para la salud, un compresor de aire libre de aceite reduce los costos asociados con la contaminación por aceite y minimiza las fugas. También elimina la necesidad de recolectar, desechar y tratar el aceite.
Un compresor de aire estándar sin aceite es extremadamente eficiente, ya que solo requiere aproximadamente 18 TP3T de la potencia máxima a plena carga. Sin embargo, los compresores sin aceite presentan un mayor riesgo de fallas prematuras y no se recomiendan para aplicaciones industriales a gran escala. Además, pueden consumir hasta 18 TP3T de la capacidad total del compresor. Si bien pueden parecer atractivos, es fundamental comprender las ventajas de un compresor de aire sin aceite antes de elegir uno para sus aplicaciones industriales.
Etapa única
Un compresor de aire monofásico está diseñado para suministrar energía a un único instrumento o unidad neumática. Estos equipos suelen ser más compactos que los compresores bifásicos y generan mucho menos calor y energía. Si bien no están diseñados para industrias de alta exigencia, son muy eficientes para diversos usos, como talleres mecánicos, gasolineras y plantas de producción. También pueden utilizarse en pozos, ya que son ideales para espacios reducidos con mínimas necesidades de flujo de aire.
Un compresor de aire de una sola etapa tiene un cilindro y dos válvulas: la de admisión y la de suministro/descarga. Ambas válvulas funcionan mecánicamente: la de admisión controla el par motor y la de descarga, la presión del aire. Generalmente, los compresores de una sola etapa funcionan con un motor de gasolina, aunque también existen versiones eléctricas. El compresor de aire de una sola etapa es el tipo más común. Cuenta con un solo cilindro, un pistón y un único depósito de aire.
Los compresores de aire de una sola etapa se utilizan para trabajos pequeños o uso doméstico. Un compresor de aire de dos etapas es más eficaz para trabajos industriales. Su mayor vida útil de la parada de emergencia lo hace mucho más productivo. También es más eficaz para su uso en la industria automotriz, donde el motor tiene muchos cilindros. En general, los compresores de una sola etapa requieren un nivel de potencia mayor. El diseño de una etapa es ideal para proyectos pequeños, mientras que uno de dos etapas es apropiado para instalaciones de mayor escala.
CFM
El caudal (en pies cúbicos por minuto, CFM) de un compresor de aire es su capacidad de salida. Para calcular el CFM, primero consulte las especificaciones del compresor. Debe saber cuántos pies cúbicos puede contener y cuántas libras por pulgada cuadrada puede comprimir. Con esta información, podrá determinar el CFM. Ahora puede usar estos datos para elegir un compresor de aire adecuado a sus necesidades.
La forma más frecuente de aumentar el caudal (CFM) de un compresor de aire es reducir el regulador. Al bajar el dial, el compresor producirá mucho más de 10 CFM. También puede intentar conectar dos válvulas de salida. Asegúrese de que las configuraciones sean las adecuadas antes de comenzar. Esto garantizará que su compresor de aire funcione con la máxima eficiencia y tenga una vida útil óptima. Para aumentar el caudal (CFM) de su compresor de aire, primero verifique que el regulador esté calibrado para el nivel de presión deseado.
Para calcular el caudal (CFM) de un compresor de aire, primero determine la capacidad del tanque. Luego, multiplique esta capacidad por el tiempo que tarda en llenarse el tanque. Finalmente, divida el resultado entre 60 segundos para estimar el caudal. Una vez que sepa cuánto aire puede almacenar su máquina, podrá seleccionar un compresor de aire adecuado. Si va a trabajar en un espacio reducido, deberá adquirir un equipo con un tanque grande.
PSI
La presión (en PSI) de un compresor de aire indica la fuerza que puede generar. Un compresor de aire estándar tiene un manómetro conectado a la línea de aire en la base, junto a ella o en ambos extremos. El manómetro indica la presión real del compresor, aunque la presión de corte la determina el fabricante. El fabricante recomienda ajustar la presión de corte entre 20 y 40 PSI por encima de la presión recomendada. Si desea ajustar la presión para su pistola de clavos, puede usar las presiones de arranque y de corte de su compresor, y el tanque no superará este rango.
La presión (en psi) de un compresor de aire se mide en libras por pulgada cuadrada (PSI). La mayoría de los equipos neumáticos requieren una presión mínima de entre 40 y 90 psi. En general, los compresores de aire alternativos funcionan en ciclos de encendido y apagado. Esta relación se conoce como ciclo de trabajo. Todos los compresores de aire están diseñados para un ciclo de trabajo específico, como por ejemplo, 50 psi encendido y 25 psi apagado.
La presión (Psig) de un compresor de aire no es gratuita, como muchos creen. Mantenerla es fundamental para un funcionamiento seguro. Si tiene dificultades para mantener una presión constante, considere reducirla en 2 psig. Esto determinará la presión óptima para la máquina y, además, aumentará la potencia del sistema en un 1 %.
Fuente de alimentación
La alimentación eléctrica es fundamental para el funcionamiento de un compresor de aire. Sin el voltaje y el amperaje adecuados, el compresor no funcionará correctamente. La toma de corriente debe estar cerca del compresor para que este pueda conectarse a la toma. Si está demasiado lejos, el compresor podría no generar la presión suficiente. En ese caso, el fusible del compresor se desconectará para proteger al usuario. La fuente de alimentación debe estar a una distancia segura del compresor.
La mayoría de los fabricantes no especifican la fuente de alimentación eléctrica para un compresor de aire. Dependiendo de la potencia, el compresor requerirá aproximadamente cuatro amperios. Un compresor de un caballo de fuerza consumiría alrededor de doce amperios. Si se alimentara con la red eléctrica doméstica estándar de 120 voltios, su motor superaría la capacidad del disyuntor de quince amperios. Sin embargo, un compresor de aire más grande requerirá una fuente de alimentación eléctrica independiente de 15 amperios, lo que hace inviable su uso con este tipo de fuente de energía.
La fuente de alimentación para un compresor de aire suele ser corriente alterna (CA) equivalente al voltaje de una toma de corriente doméstica. Un compresor de aire de tres tiempos, en cambio, requiere una fuente de CA especial con pulsos eléctricos de compensación. Independientemente del tipo de compresor, la fuente de alimentación debe ser compatible con la red eléctrica. Uno de los problemas más comunes al conectar un compresor a una fuente de CA es el uso de cables de calibre insuficiente. Esto provoca un voltaje menor y un amperaje mayor, la activación de relés de sobrecarga y la fusión de fusibles.
