Description de la solution
Description de la solution
Compresseur d'air à vis cellulaire diesel
Cette gamme de produits accorde une importance particulière à la conception structurelle et à l'application de technologies de pointe, tout en optimisant les performances énergétiques des machines. Le refroidisseur intégré est équipé de ventilateurs à vitesse adaptée, capables de fonctionner même par températures extrêmes. Les moteurs diesel, fonctionnant à régime économique, permettent de réaliser des économies de carburant tout en assurant un faible niveau sonore. La conception à double porte facilite grandement le remplacement du filtre lors de la maintenance courante.
Photos complètes
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
FAQ
Q1 : Êtes-vous une usine ou une entreprise commerciale ?
A1 : Nous sommes une usine de fabrication. Et nous avons également une activité commerciale.
Q2 : Quel est le nom exact de votre unité de production ?
A2 : Notre entreprise est située sur la route Kaixuan, dans la zone économique de Hangzhou, en Chine.
Q3 : Quelles sont les conditions de garantie de votre appareil ?
A3 : 1. Garantie de 12 mois sur l'équipement et assistance technique selon vos besoins.
Q4 : Fournirez-vous des pièces de rechange pour l'équipement ?
A4 : Bien sûr, évidemment.
Q5 : Qu’en est-il de la tension des produits ? Peut-elle être personnalisée ?
A5 : Bien sûr, du système. La tension peut être personnalisée selon vos besoins.
Q6 : Quel mode de paiement acceptez-vous ?
A6 : 30% T/T en supérieur, 70% T/T à partir du duplicata du B/L.
Choisir le bon compresseur d'air pour votre domicile
Vous constaterez que les compresseurs d'air sont des outils indispensables dans de nombreuses situations, comme les garages, les ateliers et les sous-sols. Ces appareils peuvent alimenter divers équipements, et chaque modèle est dimensionné en fonction de l'usage prévu. Grâce à leur unique moteur, les compresseurs d'air sont légers, compacts et faciles à manipuler. Utiliser un seul compresseur pour alimenter plusieurs outils permet également de réduire l'usure de ces derniers. Ce rapport vous présentera quelques caractéristiques importantes à prendre en compte lors du choix d'un compresseur d'air adapté à votre domicile.
Déplacement positif
Un compresseur volumétrique applique une pression à un fluide, tandis qu'un compresseur centrifuge fait l'inverse. Un compresseur volumétrique atteint la pression souhaitée en comprimant l'air et en augmentant son volume. Sa soupape de refoulement libère le gaz sous haute pression. Ces compresseurs sont utilisés dans les installations industrielles et les centrales nucléaires. La différence entre un compresseur volumétrique positif et un compresseur volumétrique négatif réside dans le fait que le premier peut comprimer et refouler l'air à débit constant.
Un compresseur d'air volumétrique utilise un piston alternatif pour comprimer l'air. Ce mouvement réduit la quantité d'air dans la chambre de compression, et une soupape de décharge s'ouvre lorsque la pression atteint le niveau souhaité. Ces compresseurs sont utilisés dans les pompes à vélo et autres instruments pneumatiques. Les compresseurs d'air volumétriques performants possèdent plusieurs orifices d'admission et existent en différentes configurations. Ils sont équipés d'un piston simple ou double effet et peuvent être lubrifiés à l'huile ou fonctionner sans huile.
Un compresseur d'air volumétrique se distingue d'un compresseur dynamique. Il aspire l'air dans les chambres de compression, puis libère la force lorsque la soupape est ouverte. Les compresseurs volumétriques sont couramment utilisés dans les applications industrielles et sont disponibles en versions à simple effet, à double effet et lubrifiées à l'huile. Les compresseurs à pistons de grande taille possèdent des pièces intermédiaires ventilées et des têtes de piston montées sur axes. Les versions plus petites sont dotées de carters entièrement étanches avec paliers.
Totalement sans huile
Les compresseurs d'air sans huile présentent certains avantages par rapport à leurs homologues lubrifiés à l'huile. Ils ne nécessitent aucune lubrification grâce à leur revêtement en téflon. Ce matériau possède un coefficient de frottement extrêmement faible et sa structure multicouche lui permet de glisser sur les autres couches avec un minimum d'effort. De ce fait, les compresseurs sans huile sont généralement moins chers tout en offrant des performances comparables. Ils constituent un excellent choix pour les applications industrielles.
La durée de vie d'un compresseur d'air sans huile est nettement supérieure à celle d'un compresseur lubrifié à l'huile. Ces modèles peuvent fonctionner jusqu'à 2 000 heures, soit quatre fois plus longtemps qu'un compresseur lubrifié à l'huile classique. Les compresseurs sans huile sont également beaucoup plus silencieux que leurs homologues lubrifiés. De plus, comme ils ne nécessitent aucun entretien, ils sont plus silencieux. Certains modèles peuvent même atteindre une durée de vie de 2 000 heures.
Un compresseur d'air sans huile est un excellent choix si votre application exige un haut niveau de pureté. De nombreuses applications nécessitent un air extrêmement pur, et même une simple fuite d'huile peut entraîner la détérioration des produits ou endommager les équipements de production. Outre les risques pour la santé, un compresseur d'air sans huile réduit les coûts liés à la contamination par l'huile et minimise les risques de fuites. Il élimine également la nécessité de gérer la sélection, l'élimination et le traitement de l'huile.
Un compresseur d'air standard sans huile est extrêmement efficace, ne consommant qu'environ 18 % de la puissance à pleine charge. Cependant, les compresseurs sans huile présentent un risque accru de panne prématurée et ne sont pas recommandés pour les applications industrielles à grande échelle. Ils peuvent également consommer jusqu'à 18 % de la capacité totale du compresseur. Bien qu'ils puissent paraître intéressants, il est essentiel de bien comprendre les avantages d'un compresseur d'air sans huile avant d'en choisir un pour vos applications industrielles.
mono-étage
Un compresseur d'air monophasé est conçu pour alimenter un seul instrument ou appareil pneumatique. Ces équipements sont généralement plus compacts que les compresseurs biphasés et dégagent beaucoup moins de chaleur et d'énergie. Ils ne sont pas destinés aux industries à forte intensité de charge, mais restent très efficaces pour diverses applications, comme les concessions automobiles, les stations-service et certaines usines. Ils peuvent également être utilisés dans les forages, car ils sont parfaitement adaptés aux espaces restreints et aux besoins en débit d'air limités.
Un compresseur d'air mono-étagé possède un cylindre et deux soupapes : la soupape d'admission et la soupape de refoulement. Ces deux soupapes fonctionnent mécaniquement ; la soupape d'admission contrôle le couple et la soupape de refoulement la pression de l'air. Généralement, les compresseurs mono-étagés sont entraînés par un moteur à essence, mais il existe également des versions électriques. Le compresseur d'air mono-étagé est le type de compresseur le plus courant. Il possède un seul cylindre, un seul piston et un seul réservoir d'air.
Les compresseurs d'air mono-étagés sont utilisés pour les petits travaux ou un usage privé. Un compresseur d'air bi-étagé est plus performant pour les applications industrielles. Sa durée de vie plus longue contribue à sa productivité accrue. Il est également bien plus adapté à l'industrie automobile, où les moteurs comportent plusieurs cylindres. En général, les compresseurs mono-étagés nécessitent une puissance plus élevée. La conception monophasée est idéale pour les petits projets, tandis qu'un compresseur bi-étagé convient aux installations de plus grande envergure.
CFM
Le débit d'air d'un compresseur, exprimé en pieds cubes par minute (CFM), correspond à son rendement. Pour calculer le CFM, commencez par consulter les spécifications du compresseur. Vous devez connaître sa capacité de stockage en pieds cubes et sa pression de compression en livres par pouce carré. Ces informations vous permettront de déterminer le CFM et de choisir un compresseur adapté à vos besoins.
La méthode la plus courante pour augmenter le débit d'air (CFM) d'un compresseur consiste à baisser le régulateur. En réduisant la valeur, le compresseur produira un débit bien supérieur à 10 CFM. Vous pouvez également essayer de connecter deux vannes de sortie. Assurez-vous que les configurations sont correctement modifiées avant de commencer. Cela garantira un fonctionnement optimal et une durée de vie maximale de votre compresseur. Pour augmenter le débit d'air de votre compresseur, vérifiez d'abord que votre régulateur est calibré pour le niveau de pression souhaité.
Pour calculer le débit d'air (CFM) d'un compresseur, commencez par déterminer la capacité de son réservoir. Multipliez ensuite cette capacité par le temps nécessaire pour remplir le réservoir. Divisez ensuite le résultat par 60 secondes pour obtenir le débit d'air (CFM). Une fois que vous connaissez la capacité de votre compresseur, vous pouvez choisir un modèle adapté. Si vous travaillez dans un espace restreint, vous devrez opter pour un compresseur avec un réservoir de grande capacité.
PSI
La pression (PSI) d'un compresseur d'air correspond à la force qu'il peut fournir. Un compresseur d'air standard possède un manomètre relié au tuyau d'air, soit à sa base, soit à côté, soit entre les deux. Ce manomètre indique la pression réelle du compresseur, même si la pression de coupure est déterminée par le fabricant. Ce dernier recommande de régler la pression de coupure entre 20 et 40 PSI de plus que la pression recommandée. Pour régler la pression de votre cloueuse pneumatique, vous pouvez utiliser les valeurs de pression d'enclenchement et de coupure de votre compresseur ; le réservoir ne dépassera pas cette plage.
La pression d'un compresseur d'air, exprimée en PSI (livres par pouce carré), correspond à la pression qu'il peut produire. La plupart des équipements pneumatiques nécessitent une pression minimale de 40 à 90 PSI. En général, les compresseurs d'air à piston fonctionnent par cycles marche/arrêt. Ce cycle est appelé cycle de service. Chaque compresseur d'air est conçu pour un cycle de service spécifique, par exemple 50 % en marche et 20 % à l'arrêt.
La pression d'un compresseur d'air n'est pas sans importance, contrairement à ce que beaucoup pensent. Elle a un coût, certes, mais il est essentiel de la maintenir pour un fonctionnement sûr. Si vous avez des difficultés à maintenir une pression stable, envisagez de réduire la pression de votre compresseur de 2 psig. Cela déterminera la pression optimale pour la machine et augmentera la puissance totale du système de 1 %.
Alimentation électrique
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air est essentielle à son fonctionnement. Sans une tension et un ampérage adéquats, le compresseur ne fonctionnera pas correctement. La source d'alimentation doit être située à proximité du compresseur afin de pouvoir être branchée sur une prise électrique. Si elle est trop éloignée, le compresseur risque de ne pas générer suffisamment de puissance. Dans ce cas, le fusible interne du compresseur se déclenchera pour protéger l'utilisateur. La source d'alimentation doit donc être placée à une distance de sécurité du compresseur.
La plupart des fabricants ne précisent pas la source d'alimentation électrique d'un compresseur d'air. Selon sa puissance (en chevaux), le compresseur consomme environ quatre ampères. Un compresseur d'un cheval consomme environ douze ampères. S'il était alimenté par une prise domestique standard de 120 volts, son moteur dépasserait la capacité du disjoncteur de quinze ampères. Un compresseur d'air plus puissant, en revanche, nécessiterait une alimentation électrique dédiée de 15 ampères, ce qui le rendrait inutilisable avec ce type de source d'énergie.
L'énergie nécessaire à un compresseur d'air est généralement fournie par du courant alternatif (CA) de même tension que celle d'une prise murale standard. En revanche, un compresseur d'air à trois impulsions nécessite une alimentation CA spéciale avec quelques impulsions de tension. Quel que soit le type de compresseur, l'alimentation doit être compatible avec le réseau électrique. L'un des problèmes les plus fréquents lors du raccordement d'un compresseur d'air à une alimentation CA est l'utilisation de câbles de section insuffisante. Cela entraîne une baisse de tension et une augmentation de l'intensité, le déclenchement des relais de surcharge et la fusion des fusibles.
