Warenbeschreibung
. Saugventil Schmierölfilter, Ölthermostatventil, 50°C-Kühler
Magnetventil, vertikaler Luft-/Öltank, typisches Druckventil, Luft-/Ölabscheider
Schmierölkühler Sicherheitsventil Not-Aus-Schalter Luftfilter des Motors
Ventil mit minimalem Kraftaufwand, abschließbarer Batterietrennschalter
Luftfilter des Kompressors, Entlüftungsventil, pulverbeschichtetes Gehäuse, Wechselventil
24V versiegelter Akku für wartungsfreien Betrieb, Benzintank für 8 Stunden Betrieb
1. Hebebügel 2. Abgasauslass 3. Tür 4. Griff 5. Serviceventil 6. Instrumententafel
Den richtigen Luftkompressor für Ihr Haus auswählen
Sie werden feststellen, dass Luftkompressoren in vielen Bereichen unverzichtbar sind, beispielsweise in Garagen, Werkstätten und Kellern. Diese Geräte können eine Vielzahl von Werkzeugen mit Strom versorgen, und jedes Modell ist auf die jeweilige Aufgabe abgestimmt. Da Luftkompressoren nur einen Motor besitzen, sind sie leicht, kompakt und einfach zu handhaben. Die Verwendung eines einzigen Kompressors für mehrere Geräte reduziert zudem den Verschleiß einzelner Komponenten. Dieser Artikel stellt Ihnen einige wichtige Kriterien vor, auf die Sie bei der Auswahl des richtigen Luftkompressors für Ihr Zuhause achten sollten.
Optimistische Verschiebung
Ein Verdrängungskompressor komprimiert ein Fluid, während ein Radialkompressor das Gegenteil bewirkt. Ein Verdrängungskompressor erzeugt den benötigten Druck, indem er Luft einschließt und deren Volumen erhöht. Sein Auslassventil lässt das komprimierte Gas ab. Diese Kompressoren werden in industriellen Anwendungen und Kernkraftwerken eingesetzt. Der Unterschied zwischen einem Verdrängungskompressor und einem Radialkompressor besteht darin, dass ein Verdrängungskompressor Luft mit konstantem Druck komprimieren und freisetzen kann.
Ein Verdrängungskompressor nutzt einen Kolben, der sich hin und her bewegt, um Luft zu verdichten. Dadurch verringert sich das Luftvolumen im Verdichtungsraum, und ein Auslassventil öffnet sich, sobald der gewünschte Druck erreicht ist. Diese Kompressoren werden in Fahrradpumpen und anderen pneumatischen Geräten eingesetzt. Verdrängungskompressoren verfügen über mehrere Einlassanschlüsse und sind in verschiedenen Bauformen erhältlich. Es gibt sie mit einfach- oder doppelwirkendem Kolben, und sie können ölgeschmiert oder ölfrei sein.
Ein Verdrängungskompressor unterscheidet sich von einem dynamischen Kompressor. Er saugt Luft in die Verdichtungskammern und gibt die Kraft beim Öffnen des Ventils wieder ab. Verdrängungskompressoren werden häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt und sind als ein-, zwei- und ölgeschmierte Ausführungen erhältlich. Große Kolbenkompressoren verfügen über belüftete Zwischenstücke und Kreuzköpfe auf Kolbenbolzen. Kleinere Ausführungen besitzen permanent abgedichtete Kurbelgehäuse mit Lagern.
Ölkostenfrei
Ölfreie Luftkompressoren bieten gegenüber ihren ölgeschmierten Pendants einige Vorteile. Dank ihrer Teflonbeschichtung benötigen sie kein Schmieröl. Dieses Material zeichnet sich durch einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten aus und gleitet durch seine Schichtung mühelos über andere Schichten. Daher sind ölfreie Kompressoren in der Regel kostengünstiger und bieten dennoch eine vergleichbare Leistung. Sie eignen sich hervorragend für industrielle Anwendungen.
Die tägliche Lebensdauer eines ölfreien Luftkompressors ist deutlich länger als die eines ölgeschmierten Modells. Diese Kompressoren können bis zu 2.000 Stunden laufen, viermal so lange wie herkömmliche ölgeschmierte Kompressoren. Ölfreie Kompressoren arbeiten zudem wesentlich leiser als ihre ölgeschmierten Pendants. Da sie keinen Ölwechsel benötigen, sind sie besonders leise. Einige erreichen sogar eine Lebensdauer von bis zu 2.000 Stunden.
Ein ölfreier Luftkompressor ist eine ausgezeichnete Wahl, wenn Ihre Software hohe Anforderungen an die Luftreinheit stellt. Viele Anwendungen benötigen extrem reine Druckluft, und selbst ein Tropfen Öl kann zu Produktverderb oder Schäden an Produktionsanlagen führen. Neben den Gesundheitsrisiken senkt ein ölfreier Luftkompressor die Kosten, die mit Ölverschmutzungen verbunden sind, und minimiert Leckagen. Zudem entfällt die Notwendigkeit der Ölsammlung, -entsorgung und -aufbereitung.
Ein herkömmlicher ölfreier Luftkompressor ist sehr effizient und benötigt nur etwa 18 PS (181 kW) seiner Volllastleistung. Allerdings weisen ölfreie Kompressoren ein höheres Risiko für vorzeitige Ausfälle auf und sind daher für industrielle Großanwendungen nicht empfehlenswert. Sie können auch bis zu 18 PS (181 kW) ihrer vollen Leistung beanspruchen. Ölfreie Kompressoren mögen verlockend klingen, aber Sie sollten sich unbedingt über deren Vorteile im Klaren sein, bevor Sie sich für einen solchen Kompressor für Ihre industriellen Anwendungen entscheiden.
Solitärphase
Ein einstufiger Luftkompressor liefert die Energie für ein einzelnes pneumatisches Werkzeug oder Gerät. Diese Geräte sind in der Regel kleiner als zweiphasige Kompressoren und erzeugen deutlich weniger Wärme und Energie. Sie sind üblicherweise nicht für den Einsatz in der Schwerindustrie konzipiert, aber dennoch sehr leistungsstark für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Autowerkstätten, Tankstellen und verschiedene Produktionsbetriebe. Auch in Brunnen können sie eingesetzt werden, da sie sich für kleine Bereiche mit geringem Luftbedarf eignen.
Ein Einphasen-Luftkompressor besitzt einen Zylinder und zwei Ventile – das Einlassventil und das Druckventil. Beide Ventile arbeiten mechanisch, wobei das Einlassventil das Drehmoment und das Druckventil den Luftdruck regelt. Einphasen-Kompressoren werden üblicherweise mit einem Benzinmotor angetrieben, es sind aber auch elektrisch betriebene Varianten erhältlich. Der Einphasen-Luftkompressor ist die am weitesten verbreitete Kompressorart. Er besteht aus einem Zylinder, einem Kolben und einem Luftzylinder.
Einphasen-Luftkompressoren eignen sich für kleinere Projekte oder den Einzelgebrauch. Zweiphasen-Luftkompressoren sind für industrielle Anwendungen deutlich effizienter. Ihre längere Lebensdauer macht sie wesentlich leistungsfähiger. Auch im Automobilbereich, wo Motoren mit mehreren Zylindern eingesetzt werden, sind sie deutlich effizienter. Generell benötigen Einphasen-Kompressoren eine höhere Leistung. Die einstufige Bauweise ist optimal für kleinere Aufgaben, während ein zweistufige Kompressoren für größere Anlagen geeignet sind.
CFM
Der Luftdurchsatz eines Kompressors wird in Kubikfuß pro Minute (CFM) angegeben. Um den CFM-Wert zu ermitteln, sollten Sie zunächst die technischen Daten des Kompressors prüfen. Sie sollten wissen, wie viel Luftvolumen das Gerät aufnehmen kann und wie viel Druck es pro Quadratzoll (kg/s) erzeugen kann. Sobald Sie diese Informationen haben, können Sie den CFM-Wert berechnen. Anhand dieser Werte können Sie nun den passenden Kompressor für Ihre Bedürfnisse auswählen.
Die gängigste Methode, den Luftdurchsatz (CFM) eines Kompressors zu erhöhen, ist die Reduzierung des Reglerdrucks. Durch Verringern des Reglers erzeugt der Kompressor deutlich mehr als 10 CFM. Alternativ können Sie zwei Auslassventile anschließen. Stellen Sie sicher, dass die Einstellungen korrekt vorgenommen sind, bevor Sie beginnen. So gewährleisten Sie die optimale Leistung und Lebensdauer Ihres Kompressors. Um den Luftdurchsatz zu erhöhen, überprüfen Sie zunächst, ob der Regler auf den gewünschten Druck kalibriert ist.
Um den Luftdurchsatz (CFM) eines Kompressors zu berechnen, ermitteln Sie zunächst das Tankvolumen. Multiplizieren Sie dieses Volumen mit der Zeit, die zum Befüllen des Tanks benötigt wird. Teilen Sie das Ergebnis anschließend durch 60 Sekunden, um den CFM-Wert zu erhalten. Sobald Sie wissen, wie viel Luft Ihr Kompressor speichern kann, können Sie den passenden auswählen. Bei Arbeiten in beengten Räumen empfiehlt sich ein Gerät mit großem Tank.
PSI
Der PSI-Wert eines Kompressors gibt den maximalen Druck an, den er abgeben kann. Ein typischer Kompressor verfügt über ein Manometer, das entweder unten am Luftschlauch, daneben oder zwischen beiden angeschlossen ist. Das Manometer zeigt den tatsächlichen Druck des Kompressors an, obwohl der Abschaltdruck vom Hersteller festgelegt wird. Der Hersteller empfiehlt, den Abschaltdruck 20 bis 40 PSI über dem vom Hersteller empfohlenen Druck einzustellen. Um den Druck für Ihr Nagelgerät einzustellen, können Sie die Ein- und Ausschaltdrücke Ihres Kompressors verwenden. Der Druck im Druckluftbehälter wird diesen Bereich nicht überschreiten.
Der Druck (PSI) eines Luftkompressors bestimmt den von ihm gelieferten Druck, der üblicherweise in Kilo pro Quadratzoll (kg/sq. in) angegeben wird. Für die meisten Druckluftgeräte werden mindestens 40 bis 90 psi benötigt. Standardmäßig arbeiten Kolbenkompressoren im Ein-/Aus-Betrieb. Dieser Wechsel wird als Betriebsdauer bezeichnet. Jeder Luftkompressor ist für eine bestimmte Betriebsdauer ausgelegt, beispielsweise 50 % im Betrieb und 20 % im Aus-Zustand.
Der Druck (PSI) eines Kompressors ist nicht kostenlos, wie viele annehmen. Er ist zwar nicht völlig unerheblich, aber für einen sicheren Betrieb unerlässlich. Falls Sie Probleme haben, einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten, sollten Sie den PSI-Wert Ihres Kompressors um 2 PSI senken. Dadurch ermitteln Sie den optimalen Druck für das Gerät. Gleichzeitig erhöhen Sie die Leistung des Systems um 1 Prozent.
Stromversorgung
Die Stromversorgung ist für den Betrieb eines Luftkompressors entscheidend. Ohne die richtige Spannung und Stromstärke arbeitet er nicht effizient. Die Stromversorgung sollte sich in der Nähe des Kompressors befinden, damit sie an eine Steckdose angeschlossen werden kann. Ist sie zu weit von der Steckdose entfernt, kann der Kompressor möglicherweise nicht genügend Leistung aufbauen. In diesem Fall schaltet die Sicherung im Kompressor ab, um den Verbraucher zu schützen. Die Stromversorgung sollte sich in sicherer Entfernung zum Kompressor befinden.
Die meisten Hersteller geben die Energiequelle für einen Luftkompressor nicht an. Abhängig von der Leistung (PS) benötigt der Kompressor etwa 4 Ampere Strom. Ein Kompressor mit einer PS-Leistung benötigt etwa 12 Ampere. Würde er an einer herkömmlichen 120-Volt-Haushaltssteckdose betrieben, würde sein Motor die 15-Ampere-Sicherung überschreiten. Ein größerer Luftkompressor benötigt jedoch eine separate 15-Ampere-Stromquelle und kann daher nicht mit dieser Art von Stromversorgung betrieben werden.
Die Stromversorgung eines Luftkompressors erfolgt üblicherweise über Wechselstrom (AC), dessen Spannung der Spannung einer normalen Steckdose entspricht. Ein Drehstrom-Luftkompressor benötigt hingegen ein spezielles Wechselstromnetzteil mit zusätzlichen elektrischen Impulsen. Unabhängig vom Kompressortyp muss das Netzteil mit dem Stromnetz kompatibel sein. Eines der häufigsten Probleme beim Anschluss eines Luftkompressors an eine Wechselstromversorgung ist die Verwendung zu dünner Kabel. Dies führt zu Unterspannung und zu hohem Stromfluss, zum Auslösen von Überlastschutzrelais und zum Durchbrennen von Sicherungen.
