Descripción de la mercancía
. Válvula de succión Filtro de aceite lubricante Válvula termostática de aceite Radiador de 50 °C
Válvula solenoide Tanque vertical de aire/aceite Válvula típica de presión Separador de aire/aceite
Radiador de aceite lubricante Válvula de seguridad Botón de parada de emergencia Filtro de aire del motor
Válvula de fuerza mínima Interruptor aislador de batería con bloqueo
Filtro de aire del compresor Válvula de ventilación Cubierta con recubrimiento de polvo Válvula de lanzadera
Batería sellada de 24 V para un estilo de vida sin mantenimiento, totalmente libre de combustible. Tanque de gasolina para 8 horas de funcionamiento.
1. Asa de elevación 2. Salida de escape 3. Puerta 4. Manija 5. Válvula de servicio 6. Panel de instrumentos
Cómo elegir el compresor de aire adecuado para su casa.
Descubrirá que los compresores de aire son indispensables en diversos entornos, como garajes, talleres domésticos y sótanos. Estos equipos pueden alimentar una variedad de herramientas, y cada modelo tiene el tamaño adecuado para cada tarea. Gracias a su único motor, los compresores de aire son ligeros, compactos y fáciles de manejar. Usar un solo compresor para alimentar varias herramientas también reduce el desgaste de los componentes. Este artículo le presentará algunas características clave a tener en cuenta al elegir el compresor de aire adecuado para su hogar.
Desplazamiento optimista
Un compresor de desplazamiento positivo aplica presión a un fluido, mientras que uno centrífugo hace lo contrario. Un compresor de desplazamiento positivo genera la presión deseada atrapando aire y aumentando su volumen. Su válvula de descarga libera el gas a alta presión. Estos compresores se utilizan en aplicaciones industriales y centrales nucleares. La diferencia entre un compresor de desplazamiento positivo y uno negativo radica en que un compresor de desplazamiento positivo puede comprimir y liberar aire a un caudal constante.
Un compresor de aire de desplazamiento constructivo utiliza un pistón alternativo para comprimir el aire. Esto reduce la cantidad de aire en la cámara de compresión, y una válvula de descarga se abre cuando la presión alcanza el nivel deseado. Estos compresores se utilizan en bombas de bicicleta y otros equipos neumáticos. Los compresores de aire de desplazamiento positivo tienen varias entradas y diversas configuraciones. Los compresores de aire de desplazamiento constructivo cuentan con pistones de una o dos etapas, y pueden ser lubricados con aceite o sin él.
Un compresor de aire de desplazamiento positivo se diferencia de un compresor dinámico. Aspira aire hacia las cámaras de compresión y luego libera la presión cuando se abre la válvula. Los compresores de desplazamiento positivo son frecuentes en aplicaciones industriales y están disponibles en versiones de pistón simple, de pistón doble y lubricadas con aceite. Los compresores de pistón de gran tamaño cuentan con piezas intermedias ventiladas y crucetas sobre pasadores de pistón. Los diseños más pequeños tienen cárteres sellados permanentemente con cojinetes.
Sin costes de petróleo
Los compresores de aire sin aceite ofrecen ciertas ventajas sobre sus homólogos lubricados con aceite. No requieren aceite lubricante gracias a su recubrimiento de teflón. Este material posee uno de los coeficientes de fricción más bajos y, al estar estratificado, se desliza fácilmente entre capas. Por ello, los compresores sin aceite suelen ser más económicos y ofrecen un rendimiento similar. Son una excelente opción para aplicaciones industriales.
La vida útil de un compresor de aire sin aceite es considerablemente mayor que la de uno lubricado con aceite. Estos compresores pueden funcionar hasta 2000 horas, cuatro veces más que un compresor convencional. Además, los compresores sin aceite generan un nivel de ruido mucho menor. Y, al no requerir lubricación, son más silenciosos. Algunos incluso duran hasta 2000 horas.
Un compresor de aire totalmente libre de aceite es una excelente opción si su software requiere aire de alta pureza. Muchos programas necesitan aire extremadamente puro, e incluso una gota de aceite puede provocar el deterioro del producto o daños en los equipos de producción. Además de los riesgos para la salud, un compresor de aire libre de aceite reduce los costos asociados con la contaminación por aceite y minimiza las fugas. También elimina la necesidad de recolectar, desechar y tratar el aceite.
Un compresor de aire sin aceite convencional es muy eficaz, ya que solo requiere aproximadamente 181 TPM de la potencia máxima. Sin embargo, los compresores sin aceite tienen mayor probabilidad de fallar prematuramente y no se recomiendan para aplicaciones industriales a gran escala. Además, pueden consumir hasta 181 TPM de la capacidad total del compresor. Si bien pueden parecer atractivos, es fundamental comprender las ventajas de un compresor de aire sin aceite antes de elegir uno para sus aplicaciones industriales.
Fase solitaria
Un compresor de aire monofásico está diseñado para alimentar una sola herramienta o dispositivo neumático. Estos compresores suelen ser más pequeños que los monofásicos y generan mucho menos calor y energía. Si bien no están diseñados para la industria pesada, son muy potentes para diversas aplicaciones, como talleres mecánicos, gasolineras y otras plantas de fabricación. También se pueden utilizar en pozos, ya que son adecuados para espacios reducidos con bajas necesidades de flujo de aire.
Un compresor de aire monofásico tiene un cilindro y dos válvulas: la de admisión y la de suministro. Ambas funcionan mecánicamente: la de admisión controla el par motor y la de suministro, la presión del aire. Normalmente, los compresores monofásicos funcionan con un motor de gasolina, aunque también existen modelos eléctricos. El compresor de aire monofásico es el tipo más común. Consta de un solo cilindro, un pistón y un único depósito de aire.
Los compresores de aire monofásicos se utilizan para proyectos pequeños o uso individual. Un compresor de aire de dos etapas es mucho más eficaz para proyectos industriales. Su mayor vida útil del depósito de aire lo hace mucho más eficiente. También es más eficiente para su uso en la industria automotriz, donde el motor tiene varios cilindros. En general, los compresores monofásicos requieren un nivel de energía más alto. El diseño monofásico es ideal para tareas pequeñas, mientras que uno de dos etapas es adecuado para instalaciones de mayor escala.
CFM
El caudal (en pies cúbicos por minuto, CFM) de un compresor de aire es su capacidad de salida. Para determinar el CFM, consulte primero las especificaciones técnicas del compresor. Debe saber cuántos pies cúbicos puede contener y cuántas libras por pulgada cuadrada puede comprimir. Con esta información, podrá calcular el CFM. Ahora puede usar estos datos para elegir el compresor de aire adecuado para sus necesidades.
La forma más común de aumentar el CFM de un compresor de aire es ajustar el regulador. Al girar el dial hacia abajo, el compresor generará mucho más de 10 CFM. También puede intentar conectar dos válvulas de salida. Asegúrese de que las opciones estén ajustadas correctamente antes de comenzar. Esto garantizará que su compresor de aire funcione con la máxima eficiencia y tenga una vida útil prolongada. Para aumentar el CFM de su compresor de aire, primero verifique que el regulador esté calibrado para la presión deseada.
Para calcular el caudal (CFM) de un compresor de aire, primero determine la capacidad del tanque. Luego, multiplique esta capacidad por el tiempo que tarda en llenarse. Finalmente, divida el resultado entre 60 segundos para obtener el caudal (CFM). Una vez que sepa cuánto aire puede almacenar su equipo, podrá elegir un compresor de aire adecuado. Si trabaja en un espacio reducido, deberá adquirir un equipo con un tanque grande.
PSI
La presión (en PSI) de un compresor de aire indica la fuerza que puede generar. Un compresor típico tiene un manómetro conectado a la línea de aire en la parte inferior, justo después de ella o en uno de los dos. El manómetro indica la presión real del compresor, aunque la fuerza de corte la determina el fabricante. El fabricante recomienda ajustar la presión de salida mínima entre 20 y 40 PSI por encima de la presión recomendada de fábrica. Si desea ajustar la presión para su pistola de clavos, puede usar las presiones de entrada y salida mínimas del compresor; el tanque no superará este rango.
La presión (en PSI) de un compresor de aire determina la fuerza que puede suministrar, que generalmente se mide en kilos por pulgada cuadrada (Kp). Para la mayoría de las herramientas neumáticas, se recomienda una presión de entre 40 y 90 PSI. Los compresores de aire alternativos estándar funcionan de forma intermitente. Esta conexión se conoce como ciclo de trabajo. Todos los compresores de aire están diseñados para un ciclo de trabajo específico, como por ejemplo, 50% de funcionamiento y 20% de inactividad.
La presión (Psig) de un compresor de aire no es gratuita, como muchos creen. Si bien no es totalmente gratuita, es fundamental mantenerla para un funcionamiento seguro. Si tiene problemas para mantener una presión constante, considere reducir la presión de su compresor en 2 psig. Esto determinará la presión crítica para el equipo. Además, aumentará la potencia del sistema en un 1 %.
Fuente de alimentación
La fuente de alimentación es fundamental para el funcionamiento de un compresor de aire. Sin el voltaje y el amperaje adecuados, los compresores no funcionarán correctamente. La toma de corriente debe estar cerca del compresor para que pueda conectarse a una toma eléctrica. Si está demasiado lejos, es posible que el compresor no genere la potencia suficiente. En ese caso, el fusible del compresor se desconectará para proteger al usuario. La fuente de alimentación debe estar a una distancia segura del compresor.
La mayoría de los fabricantes no especifican la fuente de alimentación de un compresor de aire. Según su potencia, el compresor requerirá aproximadamente 4 amperios de corriente eléctrica. Un compresor de un caballo de fuerza consumiría alrededor de doce amperios. Si se conectara a una toma de corriente doméstica típica de 120 voltios, su motor superaría la capacidad del disyuntor de 15 amperios. Sin embargo, un compresor de aire de mayor potencia requerirá una fuente de alimentación independiente de 15 amperios, lo que imposibilita su uso con este tipo de fuente de alimentación.
La fuente de alimentación de un compresor de aire suele ser corriente alterna (CA), equivalente al voltaje de una toma de corriente doméstica. Un compresor de aire trifásico, en cambio, requiere una fuente de CA especial con pulsos de compensación. Independientemente del tipo de compresor, la fuente de alimentación debe ser compatible con la red eléctrica. Uno de los problemas más comunes al conectar un compresor de aire a la red eléctrica es el uso de cables de calibre insuficiente. Esto provoca bajo voltaje y un amperaje excesivo, la activación de relés de sobrecarga y la fusión de fusibles.
