Descrição do produto
. Válvula de sucção Filtro de óleo lubrificante, válvula termostática de óleo, radiador de 50 °C
Válvula solenoide Tanque vertical de ar/óleo Válvula de pressão típica Separador de ar/óleo
Radiador de óleo lubrificante Válvula de segurança Botão de parada de emergência Filtro de ar do motor
Válvula de força mínima Interruptor isolador de bateria com trava
Filtro de ar do compressor, válvula de ventilação, cobertura com revestimento em pó, válvula de transferência.
Bateria selada de 24V, livre de manutenção e com autonomia de até 8 horas de uso. Tanque de combustível com capacidade para 8 horas de funcionamento.
1. Alça de elevação 2. Saída de escape 3. Porta 4. Puxador 5. Válvula de serviço 6. Painel de instrumentos
Como escolher o compressor de ar certo para sua casa
Você descobrirá que os compressores de ar são recursos indispensáveis para uma variedade de situações, como garagens, oficinas domésticas e porões. Esses equipamentos podem alimentar diversas ferramentas, e cada modelo é dimensionado para atender à tarefa em questão. Como os compressores de ar possuem apenas um motor, são leves, compactos e fáceis de manusear. Usar um único compressor de ar para alimentar várias ferramentas também reduz o desgaste dos componentes individuais. Este artigo apresentará algumas características importantes a serem consideradas ao escolher o compressor de ar ideal para sua casa.
Deslocamento otimista
Um compressor de deslocamento positivo aplica pressão a um fluido, enquanto um compressor centrífugo faz o oposto. Um compressor de deslocamento positivo cria a pressão necessária aprisionando ar e aumentando seu volume. Sua válvula de descarga libera o gás sob alta pressão. Esses compressores são utilizados em aplicações industriais e usinas nucleares. A diferença entre um compressor de deslocamento positivo e um de deslocamento negativo é que um compressor de deslocamento positivo pode comprimir e liberar ar a uma taxa constante.
Um compressor de ar de deslocamento positivo utiliza um pistão alternativo para comprimir o ar. Isso reduz a quantidade de ar na câmara de compressão, e uma válvula de descarga se abre quando a pressão atinge o nível desejado. Esses compressores são utilizados em bombas de bicicleta e outros equipamentos pneumáticos. Os compressores de ar de deslocamento positivo possuem várias portas de entrada e diversas configurações. Existem compressores de ar de deslocamento positivo com pistão de um ou dois estágios, e podem ser lubrificados a óleo ou isentos de óleo.
Um compressor de ar de deslocamento positivo difere de um compressor dinâmico. Ele aspira o ar para dentro das câmaras de compressão e libera a pressão quando a válvula é aberta. Compressores de deslocamento positivo são comuns em aplicações industriais e estão disponíveis em versões de pistão simples, duplo e lubrificadas a óleo. Compressores de pistão de grande porte possuem pistões intermediários ventilados e cruzetas com pinos de pistão. Modelos menores possuem cárteres permanentemente selados com mancais.
Sem custo de petróleo
Os compressores de ar isentos de óleo apresentam algumas vantagens em relação aos seus equivalentes lubrificados a óleo. Eles não necessitam de óleo lubrificante porque são revestidos com Teflon. O Teflon possui um dos menores coeficientes de atrito e é estratificado, deslizando sobre outras camadas com facilidade. Por isso, os compressores isentos de óleo tendem a ser mais acessíveis, mantendo o mesmo desempenho. Os compressores isentos de óleo são uma excelente opção para aplicações industriais.
A vida útil de um compressor de ar isento de óleo é consideravelmente maior do que a de um compressor lubrificado a óleo. Esses modelos podem funcionar por até 2.000 horas, quatro vezes mais do que um compressor lubrificado a óleo comum. Os compressores isentos de óleo também apresentam um nível de ruído operacional significativamente menor do que seus equivalentes lubrificados a óleo. E, como não necessitam de trocas de óleo, são mais silenciosos. Alguns chegam a durar até 2.000 horas.
Um compressor de ar isento de óleo é uma excelente escolha se a sua aplicação exige altos níveis de pureza. Diversos sistemas requerem ar extremamente puro, e mesmo uma gota de óleo pode causar deterioração do produto ou danos aos equipamentos de produção. Além dos riscos à saúde, um compressor de ar isento de óleo reduz os custos associados à contaminação por óleo e minimiza vazamentos. Ele também elimina a necessidade de coleta, descarte e tratamento de óleo.
Um compressor de ar isento de óleo comum é muito eficiente, exigindo apenas cerca de 18 µT da potência máxima de operação. Mesmo assim, compressores isentos de óleo têm maior probabilidade de falhas prematuras e não são recomendados para aplicações industriais de grande escala. Eles também podem utilizar até 18 µT da capacidade total do compressor. Podem parecer atraentes, mas é fundamental compreender os benefícios de um compressor de ar isento de óleo antes de escolher um para suas aplicações industriais.
Fase solitária
Um compressor de ar monofásico é projetado para fornecer energia a uma única ferramenta ou dispositivo pneumático. Esses equipamentos são normalmente menores que os compressores bifásicos e geram significativamente menos calor e energia. Geralmente, não são projetados para indústrias de grande porte, mas são bastante eficientes para diversas aplicações, incluindo oficinas mecânicas, postos de gasolina e outras fábricas. Também podem ser utilizados em poços artesianos, pois são adequados para áreas pequenas com necessidades de fluxo de ar reduzidas.
Um compressor de ar monofásico possui um cilindro e duas válvulas: a de admissão e a de descarga. Ambas as válvulas operam mecanicamente, com a válvula de admissão controlando o torque e a de descarga controlando a pressão do ar. Normalmente, os compressores monofásicos são movidos por um motor a gasolina, mas também existem modelos elétricos. O compressor de ar monofásico é o tipo mais comum de compressor de ar. Ele possui um único cilindro, um único pistão e um único cilindro de ar.
Os compressores de ar monofásicos são utilizados em pequenos projetos ou para uso individual. Um compressor de ar de dois estágios é muito mais eficiente para projetos industriais. Sua maior vida útil do ar comprimido o torna muito mais vantajoso. Ele também é mais adequado para uso na indústria automotiva, onde o motor possui vários cilindros. Em geral, os compressores monofásicos exigem um nível de energia mais elevado. O modelo monofásico é ideal para pequenas tarefas, enquanto o de dois estágios é mais adequado para instalações de maior escala.
CFM
A vazão em pés cúbicos por minuto (CFM) de um compressor de ar representa a sua capacidade de compressão. Para determinar a quantidade de CFM, comece consultando as especificações técnicas do compressor. Você deve saber quantos pés cúbicos a unidade pode armazenar e quantas libras por polegada quadrada ela consegue comprimir. Assim que tiver essas informações, você poderá calcular o CFM. Agora você pode usar esses valores para escolher um compressor de ar adequado às suas necessidades.
A maneira mais comum de aumentar o CFM (pés cúbicos por minuto) de um compressor de ar é diminuir a regulagem. Ao reduzir a regulagem, o compressor de ar gerará muito mais do que 10 CFM. Você também pode tentar conectar duas válvulas de saída. Certifique-se de que as opções estejam configuradas corretamente antes de começar. Isso garantirá que seu compressor de ar esteja funcionando com a máxima eficiência e prolongando sua vida útil. Para aumentar o CFM do seu compressor de ar, primeiro verifique se o regulador está calibrado para a pressão desejada.
Para estimar o CFM (pés cúbicos por minuto) de um compressor de ar, primeiro determine a capacidade do reservatório do equipamento. Em seguida, multiplique essa capacidade pelo tempo necessário para encher o reservatório. Depois, divida o resultado por 60 segundos para calcular o CFM. Assim que souber a capacidade de armazenamento de ar do seu equipamento, você poderá escolher um compressor de ar adequado. Se você estiver trabalhando em um espaço confinado, precisará adquirir um equipamento com um reservatório de grande capacidade.
PSI
A pressão (PSI) de um compressor de ar é a força que ele pode fornecer. Um compressor de ar típico possui um manômetro conectado à mangueira de ar na parte inferior, próximo a ela ou entre as duas. O manômetro indica a pressão real do compressor, embora a pressão de corte seja definida pelo fabricante. O fabricante recomenda que você ajuste a pressão de corte de 20 a 40 PSI acima da pressão recomendada pelo fabricante. Se você quiser definir a pressão para sua pistola de pregos, pode usar as pressões de entrada e saída do seu compressor, e o tanque não excederá esse limite.
A pressão (PSI) de um compressor de ar determina a força que ele pode fornecer, geralmente medida em quilos por polegada quadrada (psi). Para a maioria das ferramentas pneumáticas, recomenda-se uma pressão de pelo menos 40 a 90 psi. Em geral, os compressores de ar alternativos funcionam em regime de liga/desliga. Essa relação é conhecida como ciclo de trabalho. Todos os compressores de ar são classificados para um ciclo de trabalho específico, como por exemplo, 50% ligado e 20% desligado.
A pressão (em psi) de um compressor de ar não é gratuita, como muitos pensam. Embora não seja totalmente gratuita, é essencial controlá-la para garantir a segurança das operações. Se você estiver com dificuldades para manter uma pressão constante, considere reduzir a pressão do seu compressor em 2 psi. Isso determinará a pressão crítica para o equipamento e aumentará a potência do sistema em 1%.
Fonte de energia
A fonte de energia para um compressor de ar é crucial para o seu funcionamento. Sem a voltagem e amperagem corretas, os compressores de ar não funcionarão de forma eficaz. A fonte de alimentação deve estar próxima ao compressor para que ele possa ser conectado a uma tomada elétrica. Se estiver muito distante da tomada, o compressor pode não conseguir gerar energia suficiente. Quando isso acontecer, o fusível do compressor de ar se romperá para proteger o consumidor. A fonte de alimentação deve estar a uma distância segura do compressor.
A maioria dos fabricantes não especifica a fonte de energia para um compressor de ar. Com base na potência (em cavalos), o compressor exigirá cerca de 4 amperes de energia elétrica. Um compressor de 1 cavalo-vapor consumiria cerca de 12 amperes. Se fosse ligado a uma tomada residencial típica de 120 volts, seu motor excederia a capacidade do disjuntor de 15 amperes. Um compressor de ar maior, no entanto, exigirá uma fonte de alimentação elétrica separada de 15 amperes, o que impossibilitaria seu uso com esse tipo de fonte de energia.
A fonte de alimentação de um compressor de ar é normalmente corrente alternada (CA), equivalente à tensão de uma tomada comum. Um compressor de ar trifásico, por outro lado, requer uma fonte de alimentação CA especial com alguns pulsos elétricos de compensação. Independentemente do tipo de compressor de ar, a fonte de alimentação deve ser compatível com a rede elétrica. Um dos problemas mais comuns ao tentar conectar um compressor de ar a uma fonte de alimentação CA é o uso de fios com bitola insuficiente. Isso resulta em baixa tensão e alta amperagem, acionamento de relés de sobrecarga e queima de fusíveis.
