Description du produit
. vanne d'aspiration Filtre à huile de lubrification, vanne thermostatique d'huile, radiateur 50°C
Électrovanne Réservoir vertical air/huile Pression typique Vanne Séparateur air/huile
Radiateur d'huile de lubrification Soupape de sécurité Bouton d'arrêt d'urgence Filtre à air du moteur
Soupape de force minimale Interrupteur d'isolement de batterie verrouillable
Filtre à air du compresseur, soupape de purge, capot à revêtement en poudre, vanne navette
Batterie 24 V étanche, sans entretien, pour une utilisation quotidienne. Réservoir d'essence offrant jusqu'à 8 heures d'autonomie.
1. Anse de levage 2. Sortie d'échappement 3. Porte 4. Poignée 5. Vanne de service 6. Tableau de bord
Choisir le bon compresseur d'air pour votre maison
Vous constaterez que les compresseurs d'air sont indispensables dans de nombreuses situations, comme les garages, les ateliers et les sous-sols. Ces appareils peuvent alimenter divers outils, et chaque modèle est dimensionné pour s'adapter à la tâche à accomplir. Grâce à leur unique moteur, les compresseurs d'air sont légers, compacts et faciles d'entretien. Utiliser un seul compresseur pour alimenter plusieurs outils permet également de réduire l'usure des différents composants. Cet article vous présentera quelques critères essentiels à prendre en compte lors du choix d'un compresseur d'air pour votre domicile.
Déplacement optimiste
Un compresseur volumétrique applique une pression à un fluide, tandis qu'un compresseur centrifuge fait l'inverse. Un compresseur volumétrique crée la pression nécessaire en comprimant l'air et en augmentant son volume. Sa soupape de refoulement libère le gaz sous haute pression. Ces compresseurs sont utilisés dans des applications industrielles et des centrales nucléaires. La différence entre un compresseur volumétrique et un compresseur centrifuge réside dans le fait qu'un compresseur volumétrique peut comprimer et relâcher l'air à un débit constant.
Un compresseur d'air volumétrique utilise un piston alternatif pour comprimer l'air. Ce piston réduit la quantité d'air dans la chambre de compression, et une soupape de décharge s'ouvre lorsque la pression atteint le niveau souhaité. Ces compresseurs sont utilisés dans les pompes à vélo et autres équipements pneumatiques. Les compresseurs d'air volumétriques possèdent plusieurs orifices d'admission et existent en différentes configurations. Ils sont équipés d'un piston simple ou double et peuvent être lubrifiés à l'huile ou sans huile.
Un compresseur d'air volumétrique se distingue d'un compresseur dynamique. Il aspire l'air dans les chambres de compression, puis libère la pression lorsque la soupape est ouverte. Les compresseurs volumétriques sont fréquemment utilisés dans les applications industrielles et existent en versions à simple ou double piston, ainsi qu'en versions lubrifiées à l'huile. Les compresseurs à pistons de grande taille sont dotés de pièces intermédiaires ventilées et de têtes de piston montées sur axes. Les modèles plus petits possèdent des carters étanches avec paliers.
Sans coût pétrolier
Les compresseurs d'air sans huile présentent plusieurs avantages par rapport à leurs homologues lubrifiés à l'huile. Ils ne nécessitent aucune lubrification grâce à leur revêtement en téflon. Ce matériau possède un coefficient de frottement extrêmement faible et sa structure multicouche lui permet de glisser facilement d'une couche à l'autre. De ce fait, les compresseurs sans huile sont généralement plus abordables tout en offrant des performances similaires. Ils constituent un excellent choix pour les applications industrielles.
La durée de vie d'un compresseur d'air sans huile est considérablement plus longue que celle d'un compresseur lubrifié à l'huile. Ces modèles peuvent fonctionner jusqu'à 2 000 heures, soit quatre fois plus qu'un compresseur lubrifié à l'huile classique. Les compresseurs sans huile sont également beaucoup plus silencieux que leurs homologues lubrifiés. Et comme ils ne nécessitent aucune vidange d'huile, ils sont tout simplement plus silencieux. Certains atteignent même une durée de vie de 2 000 heures.
Un compresseur d'air sans huile est un excellent choix si votre application exige un haut degré de pureté. De nombreuses applications nécessitent un air extrêmement pur, et même une goutte d'huile peut entraîner la détérioration du produit ou endommager les équipements de production. Outre les risques pour la santé, un compresseur d'air sans huile réduit les coûts liés à la contamination par l'huile et minimise les fuites. Il élimine également la nécessité de collecter, d'éliminer et de traiter l'huile.
Un compresseur d'air sans huile classique est très performant, ne consommant qu'environ 18 % de la puissance à pleine charge. Cependant, les compresseurs sans huile présentent un risque de panne prématurée plus élevé et ne sont pas recommandés pour les applications industrielles à grande échelle. Ils peuvent également consommer jusqu'à 18 % de la capacité totale du compresseur. Bien qu'ils puissent paraître intéressants, il est essentiel de bien comprendre les avantages d'un compresseur d'air sans huile avant d'en choisir un pour vos applications industrielles.
Phase solitaire
Un compresseur d'air monophasé est conçu pour alimenter un seul outil ou appareil pneumatique. Ces appareils sont généralement plus petits que les compresseurs biphasés et produisent beaucoup moins de chaleur et d'énergie. Bien qu'ils ne soient généralement pas destinés aux industries lourdes, ils restent très performants pour diverses applications, notamment les ateliers automobiles, les stations-service et différentes usines. Ils peuvent également être utilisés dans les forages, car ils conviennent aux petits espaces nécessitant un faible débit d'air.
Un compresseur d'air monophasé possède un cylindre et deux soupapes : la soupape d'admission et la soupape de refoulement. Ces deux soupapes fonctionnent mécaniquement ; la soupape d'admission contrôle le couple et la soupape de refoulement la pression de l'air. Généralement, les compresseurs mono-étagés sont alimentés par un moteur à essence, mais il existe également des modèles électriques. Le compresseur d'air monophasé est le type de compresseur le plus courant. Il possède un seul cylindre, un seul piston et un seul réservoir d'air.
Les compresseurs d'air monophasés sont utilisés pour les petits projets ou un usage individuel. Un compresseur d'air bi-étagé est bien plus performant pour les applications industrielles. Sa durée de vie plus longue le rend plus rentable. Il est également bien plus adapté à l'industrie automobile, où les moteurs possèdent plusieurs cylindres. En général, les compresseurs mono-étagés consomment davantage d'énergie. La conception mono-étagée est idéale pour les petits travaux, tandis qu'un compresseur bi-étagé convient aux installations de plus grande envergure.
CFM
Le débit d'air d'un compresseur, exprimé en pieds cubes par minute (CFM), correspond à son rendement. Pour le déterminer, consultez les spécifications techniques du compresseur. Vous devez connaître sa capacité de stockage en pieds cubes et sa pression de compression en livres par pouce carré. Ces informations vous permettront de calculer le débit d'air (CFM) et de choisir le compresseur adapté à vos besoins.
La méthode la plus courante pour augmenter le débit d'air (CFM) d'un compresseur consiste à réduire la valeur du régulateur. En diminuant cette valeur, le compresseur générera un débit bien supérieur à 10 CFM. Vous pouvez également essayer de connecter deux vannes de sortie. Assurez-vous que les réglages sont corrects avant de commencer. Cela garantira un fonctionnement optimal et une durée de vie maximale de votre compresseur. Pour augmenter le débit d'air de votre compresseur, vérifiez d'abord que votre régulateur est calibré pour la pression souhaitée.
Pour estimer le débit d'air (CFM) d'un compresseur, commencez par déterminer la capacité de son réservoir. Multipliez ensuite cette capacité par le temps nécessaire pour remplir le réservoir. Divisez ensuite le résultat par 60 secondes pour obtenir le débit d'air (CFM). Une fois que vous connaissez la capacité de votre appareil, vous pouvez choisir un compresseur adapté. Si vous travaillez dans un espace restreint, vous devrez vous procurer un appareil avec un grand réservoir.
PSI
La pression (PSI) d'un compresseur d'air correspond à la pression maximale qu'il peut fournir. Un compresseur d'air standard est équipé d'un manomètre relié au tuyau d'air, soit à sa base, soit à son extrémité. Ce manomètre indique la pression réelle du compresseur, même si la pression de coupure est définie par le fabricant. Ce dernier recommande de régler la pression de coupure de 20 à 40 PSI au-dessus de la pression recommandée. Pour régler la pression de votre cloueuse pneumatique, vous pouvez utiliser les valeurs minimales d'entrée et de sortie de votre compresseur ; le réservoir ne dépassera pas cette plage.
La pression d'un compresseur d'air (en PSI) détermine la force qu'il peut fournir, généralement exprimée en kilos par pouce carré (psi). Pour la plupart des outils pneumatiques, une pression minimale de 40 à 90 psi est requise. En général, les compresseurs d'air à piston fonctionnent par cycles marche/arrêt. Ce cycle est appelé facteur de marche. Chaque compresseur d'air est conçu pour un facteur de marche spécifique, par exemple 50 % en marche et 20 % à l'arrêt.
La pression d'un compresseur d'air n'est pas gratuite, contrairement à ce que beaucoup pensent. Elle a un coût, certes, mais il est essentiel de la maintenir pour garantir la sécurité des opérations. Si vous rencontrez des difficultés à maintenir une pression stable, envisagez de réduire la pression de votre compresseur de 2 psig. Cela déterminera la pression critique pour l'équipement. Vous augmenterez également la puissance du système de 1 %.
Alimentation électrique
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air est essentielle à son fonctionnement. Sans tension et intensité adéquates, le compresseur ne fonctionnera pas correctement. La prise d'alimentation doit être située à proximité du compresseur afin de pouvoir être branchée sur une prise électrique. Si elle est trop éloignée, le compresseur risque de ne pas générer suffisamment de puissance. Dans ce cas, le fusible du compresseur se déclenchera pour protéger l'utilisateur. La prise d'alimentation doit être placée à une distance sécuritaire du compresseur.
La plupart des fabricants ne précisent pas la source d'énergie d'un compresseur d'air. En fonction de sa puissance (en chevaux), le compresseur consomme environ 4 ampères. Un compresseur d'un cheval-vapeur consomme environ 12 ampères. S'il était alimenté par une prise domestique standard de 120 volts, son moteur dépasserait la capacité du disjoncteur de 15 ampères. Un compresseur d'air plus puissant, en revanche, nécessiterait une alimentation électrique dédiée de 15 ampères, ce qui le rendrait inutilisable avec ce type de prise.
L'alimentation d'un compresseur d'air se fait généralement en courant alternatif (CA), identique à la tension d'une prise murale standard. Un compresseur d'air triphasé, en revanche, nécessite une alimentation CA spécifique avec quelques impulsions de décalage électrique. Quel que soit le type de compresseur, l'alimentation électrique doit être compatible avec le réseau électrique. L'un des problèmes les plus fréquents lors du raccordement d'un compresseur d'air à une alimentation CA est l'utilisation de câbles de section insuffisante. Ceci entraîne une sous-tension et une intensité excessive, le déclenchement des relais de surcharge et la fusion des fusibles.
